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工業(yè)鋁型材產(chǎn)生條紋的解決辦法

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生條紋的解決辦法

1.檢查客戶的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大枝衩和螺紋孔; 2.大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽(yáng)模上可設(shè)有上焊合室; 3.有時(shí)條紋是由鑄坯材質(zhì)本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火到底; 4、分流橋應(yīng)設(shè)計(jì)在型材非裝飾面上，在保證模子強(qiáng)度的同時(shí)，焊合室應(yīng)盡可能大一些， 使金屬能夠形成足夠的靜水壓力; 5.型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的?？坠ぷ鲙?、打磨光滑,或者修改或減少這些部位的連接過(guò)渡半徑; 6.擠壓材出?？字?，其晶粒度取決于進(jìn)入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。如果冷卻溫度過(guò)低、冷卻速度不均勻會(huì)造成晶粒過(guò)大或晶粒大小不均,在陽(yáng)極化后色差會(huì)更加明顯,要求操作人員及時(shí)調(diào)整冷卻系統(tǒng)的風(fēng)壓和冷卻水壓的大小。

鋁型材特點(diǎn)有什么?電導(dǎo)率近于銅的兩倍

鋁型材特點(diǎn)有什么？

1、抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

2、電導(dǎo)率

鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

鋁型材發(fā)脆的原因分析

鋁型材發(fā)脆的原因分析

三、模具設(shè)計(jì)不合理

1、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過(guò)改變模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過(guò)改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力的大小。

3、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決。

4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說(shuō)。

5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。