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材質(zhì)選擇上治具配件頂針的重要性

頂針是模具配件的一種，沖針在工作的過程中，既要有硬度，又要有韌性。材質(zhì)選擇上治具配件加工頂針的重要性是什么?

影響沖針使用次數(shù)的因素很多，盡管材質(zhì)是其中比較重要的一種，也并非決定性因素，沖針不容易斷在材質(zhì)方面主要看材質(zhì)的韌性和硬度，以硬度來說，硬度高，沖針會(huì)比較耐磨，但太高的硬度伴隨著脆性，有易硬碰硬而崩掉的可能性，熱處理可以讓材質(zhì)達(dá)到相應(yīng)地硬度，但為了保證沖針的正常使用，會(huì)有一個(gè)相對(duì)合理的硬度范圍。

頂針一般是用于塑膠模具中。它又可以叫做推桿、鑲針、中針，托針等，有時(shí)候車床用的也被叫做頂針。

在自動(dòng)化零件加工中怎么管理刀具?

在自動(dòng)化零件加工過程中，要對(duì)刀具進(jìn)行有效的管理，這樣才能保證自動(dòng)化加工順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。在自動(dòng)化零件加工中怎么管理刀具?

刀具是機(jī)械加工中和工件發(fā)生直接接觸、去除材料或使材料發(fā)生變形、達(dá)到所需要的尺寸、精度和表面粗糙度的加工工具。刀具管理接近機(jī)械加工制造企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，所以刀具管理就顯得較為復(fù)雜。

傳統(tǒng)模式的刀具管理缺乏刀具管理的概念，會(huì)產(chǎn)生工作效率低，采購周期長，且刀具成本高，為了防止由于采購環(huán)節(jié)多、周期長而在刀具發(fā)生異常消耗時(shí)刀具供應(yīng)不上導(dǎo)致生產(chǎn)線停線的危機(jī)，不得不提高低庫存設(shè)置，刀具庫存量大為增加。

傳統(tǒng)模式下計(jì)算出來的刀具消耗成本，往往還不能真正反映刀具的實(shí)際消耗成本。

自動(dòng)化零件加工的刀具管理對(duì)機(jī)械制造具有重要性，不斷提高機(jī)械制造的效率和降低制造成本，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利的地位，將成為應(yīng)用刀具及其管理的企業(yè)的任務(wù)。自動(dòng)化零件加工的刀具管理是一項(xiàng)重要的工作。

一般不銹鋼CNC加工有哪些誤差?

夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。在不銹鋼CNC加工過程中，要將誤差控制在一定范圍，才能確保工件的加工精度。

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。不銹鋼CNC加工的誤差要盡量避免。