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如何利用數(shù)控木工車床提高工作效率

為了能夠讓數(shù)控全自動車床的使用可以有效的提，所以在使用的過程當(dāng)中，必須要對車床所加工的零件進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的分析，并且要知道零件的材料還有結(jié)構(gòu)以及形態(tài)上面的特點(diǎn)和要求，對于粗糙度，尺寸方面都有哪些標(biāo)準(zhǔn)，然后在這個基礎(chǔ)上對于零件進(jìn)行加工，制定更為簡單的加工方式。

在零件進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，加工工藝的設(shè)定也是很重要的，一般一個零件的加工要確定一個簡潔的加工路線，也是零件的質(zhì)量可以得到保證的基礎(chǔ)，效率也是可以得到提高的，所以在選擇零件的加工方式的時候，一定要遵守加工路線的原則，通過正確安全的操作達(dá)到生產(chǎn)的目的和效率，確定零件的加工方式的原則，是要按照零件的加工要求來確定的。

【木工車床加工】使用木工車床如何加工圓木螺紋

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時，應(yīng)及時調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕]有嚴(yán)格的限制，可以根據(jù)編程加工要求而定。

安泰明佳告訴您數(shù)控木工車床使用前要怎么保養(yǎng)

三,動力軸軸承和跟刀架軸承

動力軸的軸承我們用的是,國標(biāo)品質(zhì)保重 ,軸承的質(zhì)量不錯,又適合高速運(yùn)轉(zhuǎn).我們的動力軸與軸承配合的構(gòu)造設(shè)計(jì),有散熱功能,這不僅能延長軸承的使用壽命,而且潤滑油的損耗也減少,動力頭的軸承大約三個月左右做一次保養(yǎng)就行,大家要買黃油,建議是汽車用黃油,打開動力頭上蓋,可以直接加油.加油后要空轉(zhuǎn)一個小時左右,跟刀架的軸承用的相對少一些,但是這里的軸承因?yàn)榻佑|粉塵,所以容易積木粉,所以加工過程中要注意排塵,這個軸承要每個月清洗 一次,或者根據(jù)自己的使用情況隨時清洗 ,安裝時一定要注意同心度,不同心會引起軸承發(fā)熱,縮短使用壽命.