廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司成功研制出抽真空密煉機(jī)，打破國(guó)內(nèi)這一技術(shù)的空白，取得發(fā)明專(zhuān)利，整機(jī)防爆密煉機(jī)填補(bǔ)了業(yè)界空白。
防塵密煉機(jī)：
防塵密煉機(jī)為利拿新款密煉機(jī)產(chǎn)品，防塵密煉機(jī)在國(guó)內(nèi)同類(lèi)機(jī)型中防塵級(jí)別屬，通過(guò)防塵設(shè)計(jì)改善了普通密煉機(jī)在混煉時(shí)產(chǎn)生的粉塵和氣味對(duì)人體的危害和對(duì)車(chē)間的環(huán)境污染，顯著降低了車(chē)間或?qū)嶒?yàn)室的粉塵污染與異味。

防塵密煉機(jī)特點(diǎn)：
1、防塵升級(jí)，能有效控制粉塵飛揚(yáng)；
2、密煉室采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置，中間槽使用進(jìn)口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻，側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的理想效果，完全進(jìn)行配方物料的“X”曲線運(yùn)動(dòng)。整體的耐磨處理堅(jiān)固耐磨性,更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍；
4、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水；
5、轉(zhuǎn)子軸心使用進(jìn)口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì), 深度淡化72小時(shí), 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)；
6、轉(zhuǎn)子葉為進(jìn)口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用.是特別針對(duì)密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料；
7、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，可以使物料充分剪切達(dá)到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達(dá)到理想的混合分散效果
8、轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著；
9、拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保，攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子；
10、轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒(méi)有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達(dá)到理想的分散效果。

密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)密煉機(jī)，又稱(chēng)捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。

粉塵密煉機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
粉塵密煉機(jī)適合中小型批量生產(chǎn)兼打樣試驗(yàn)，本機(jī)型結(jié)構(gòu)緊湊,混煉時(shí)間短、效率高、分散性好、防漏粉時(shí)間長(zhǎng)，耐磨損、維修頻率極低，全部技術(shù)來(lái)自臺(tái)灣，核心配件進(jìn)口采購(gòu)。
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