氧氣管道安裝與氧氣的性質(zhì)，在常溫及大氣壓力下，氧是無色無臭的透明氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，每立方米氧氣的重量，當溫度為0°C時，為1.43kg，溫度為20°C時，為1.33 kg。制取氧氣的方法有化學法、電解法、吸附法和深度冷凍法?；瘜W法只適用于實驗室中制取少量的氧氣時使用；電解法只有制取氫氣、同時也制取氧氣時才采用；吸附法制取的氧氣純度只有75％以上，由于氧氣的純度低，此法的使用受到限制。
手動氧氣閥門應緩慢開啟， 操作時人員應站在閥的側(cè)面。 采用帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當主閥 兩側(cè)壓差小于或等于 0.3 MPa 時再開主閥，禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。應建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員 進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。

氧氣管道的施工、驗收氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合 GB 50235 的 要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待） ，其清潔度還應達到以 下要求： a） 碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗 等方法。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊、粘砂、鐵銹和其 他，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止。 b） 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修 后必須進行嚴格的除銹、脫脂。 c)氧氣管道、 閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按 HG20202 進 行 8.6.3 氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應 符合以下規(guī)定： a） 氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應用不含油的干凈水或干燥空氣、 氮氣。 嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應注意安 全，防止發(fā)生窒息事故。

氧氣管道 ，管道布置及安全間距，氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。氧氣管道應在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、 無分岔管道每隔 80～100 m 處以及進出裝置或設施等處,設置防雷、 防靜電接地措施。出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個 系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥前、后的氧氣 管道宜設阻火銅管段。 當氧氣調(diào)節(jié)閥組設置獨立閥門室或防護墻時， 手動閥門的閥桿宜 伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前 后 8 倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應采用銅合金（含鋁銅合金除外） 或鎳合金材質(zhì)管道。

氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等 嚴禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應進行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時應禁油，液氧泵的檢修還應遵守 人員進入氮氣、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應進行氣密性試
氧氣管道的三通、分岔頭，宜用無縫或壓制焊接件，若無成品件時，可在工廠或施工現(xiàn)場預測，并加工到內(nèi)部無銳角及焊，一般不要在現(xiàn)場開孔接管，宜用斜三通，避免使用正通；氧氣管道的異徑管，應采用無縫或壓制管件，當焊接制作時，變徑部分的長度不宜小于兩端外徑差值的3倍，內(nèi)壁應平滑。