小霞模具全程采用CAD/CAM/CAE一體化制造技術，模具適合PP、ABS、PC、PE、PMMA、HIPS、EPES、EPE、 EVA、PS、PET、TPU、UPVC等原料，生產各種高的產品，用于精密模具，熱流道模具，黃巖模具，塑料模具，注塑模具，系列模具，家電模具， 日用品模具，車燈模具，汽車大燈模具， 汽車件模具，馬桶蓋模具， 塑料箱子模具，管件模具，電池殼模具，垃圾桶模具，電飯煲模具，足療器模具，吸塵器模具，周轉箱模具，學步車模具，工具箱模具，啤酒箱模具，電水壺模具，塑料椅子模具，涂料桶模具，大型模具等。良的信譽，過硬的技術，精雕細琢，造就了的模具，得到廣大客戶的廣泛評。
模具生產企業(yè)平均銷售額較低，注塑模具產業(yè)不屬于標準化產業(yè)，模具的精髓在于設計思路和模具結構的合理性，屬于高創(chuàng)新性，高技術含量、高精度和高附加值的產業(yè)。塑料模具是一種個性化極強的訂制產品，不同的塑料模具具有明顯的差。

模具廠利用設計版數模進行模具開發(fā)方案的策劃、制定開發(fā)預算、計劃和沖壓工藝方案、開展DL圖設計、進行拉延模初步設計和鑄造實型加工。該階段的并行工程可將模具的開發(fā)時間縮短1～2個月。

頭盔模具開發(fā)后期和試制、試驗及焊線調試之問的并行工程，即拉延、成型、翻邊整善完成之后，利用五軸數控激光切割機完成落料、修邊、沖孔等工序，提供沖壓樣件，進行組裝螺釘、驗證設計、頭盔產品公告、調試裝焊線等，直至可以小批量試生產，進行市場開發(fā)。

影響頭盔模具加工結構的因素有哪些？
1、型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7、確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
小霞模具有強大設計團隊可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報價開模，歡迎您來咨詢報價！