臺州市黃巖小霞模具有限公司擁有一支強大的設(shè)計團隊，設(shè)計不僅包括產(chǎn)品和模具設(shè)計，同時包括模具可行性分析，模流分析，產(chǎn)品設(shè)計評估和塑模服務(wù)。
如何提高水桶模具的穩(wěn)定性？
模具資料的運用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強度要求;沖壓資料功能的穩(wěn)定性;資料厚度的波動特性;原料的改變范圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變范圍;潤滑劑的挑選。值得注意的是，在沖壓成形過程中，因為每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值，沖壓資料的功能不穩(wěn)定、沖壓資料厚度的波動、以及沖壓原料的改變，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。

隨著社會的展開，模具的質(zhì)量越來越遭到重視，跟著規(guī)劃、制造模具程度的加強，模具新技能的實現(xiàn)，模具質(zhì)量遭到越來越多的重視。質(zhì)量是個常說常新的論題，質(zhì)量在跟著模具相關(guān)技術(shù)的改從而前進。

水桶模具制作時成品外觀有哪些需要注意的？
1.模具銘牌內(nèi)容完好，字符明晰，排列規(guī)整。
2.銘牌應(yīng)固定在模腳上接近模板和基準(zhǔn)角的當(dāng)?shù)?。銘牌固定牢靠、不易剝落?br>3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25、30、35三種規(guī)范，孔口倒角，倒角應(yīng)共同。
6.冷卻水嘴應(yīng)有進出符號。
7.符號英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，方位在水嘴正下方10處，筆跡應(yīng)明晰、漂亮、規(guī)整、間距均勻。
8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位組織等，應(yīng)有支撐腿保護。
9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應(yīng)契合的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11.定位圈應(yīng)固定牢靠，圈直徑一般為100、250兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應(yīng)契合注塑機的要求。
13.裝置有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用頭標(biāo)明裝置方向，頭旁應(yīng)有“UP”字樣，頭和文字均為，字高為50 。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。
15.模具應(yīng)便于吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

水桶模具、頂出、復(fù)位、芯、取件的注意事項：
1. 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無反常動靜。
2. 斜頂外表應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。
3.滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，外表需進行氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進行編號。
5.頂出間隔運用限位塊進行限位。
6.復(fù)位繃簧應(yīng)選用規(guī)范件，繃簧兩端不得打磨，切斷。
7.滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
8.滑塊抽芯一般選用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱視點應(yīng)比滑塊鎖緊面視點小2°~3°。滑塊行程過長應(yīng)選用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應(yīng)加自鎖組織。
10.滑塊寬度超越150 的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板資料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 ，并開制油槽。
11.頂桿不該上下串動。
12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持共同，倒鉤易于從制品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的合作空隙，封膠段長度，頂桿孔的外表粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)規(guī)范要求。
14.制品應(yīng)有利于操作工取下。
15.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
16.固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)結(jié)實牢靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。
17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。
18.回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動順暢，澆口板易拉開。
20.三板模限位拉桿應(yīng)安置在模具裝置方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
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