臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營(yíng)：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

涂裝機(jī)械輸出試驗(yàn)為控制器輸出測(cè)試，原本需要使用噴槍配合，但由于實(shí)驗(yàn)室條件的限制，噴槍輸出的靜電高達(dá)上萬(wàn)伏，測(cè)量條件有限。因此，在輸出端連接等效負(fù)載電阻來(lái)測(cè)試輸出電壓和電流，并驗(yàn)證采樣電路和采樣程序?？諝庠礆庥煽諝鈮嚎s機(jī)供給，并對(duì)氣壓傳感電路和氣壓調(diào)節(jié)模塊進(jìn)行了測(cè)試。涂裝機(jī)械在電壓控制模式下，輸出電壓設(shè)為SOKV。用萬(wàn)用表測(cè)量輸出電壓為1043V。操作面板顯示為SOKV，噴槍的電流顯示為43UA。由于噴槍放大后輸出電壓達(dá)不到SOKV，輸出電壓應(yīng)由噴槍4762的升壓因子除以，即SoooOV/4762＝1049 V。涂裝機(jī)械在電流模式下，噴槍的電流設(shè)定為36μA，輸出電壓為8.72 V。d是萬(wàn)用表，靜電電壓是41KV，靜電電流是36uA，顯示在操作面板上。

涂裝機(jī)械

由于等效負(fù)載電阻值為5052，輸出電流測(cè)量的放大倍數(shù)為_(kāi)5，計(jì)算電流為3_SuA，基本相同。其結(jié)果是，控制器電路的輸出基本上是正常的。涂裝機(jī)械從左邊的空氣壓縮機(jī)輸出的總氣壓和由右邊的控制器（右邊的三位數(shù)管）測(cè)量和顯示的總氣壓。當(dāng)前設(shè)定的流量壓力400KPa，霧化壓力1_SOKPa，啟動(dòng)控制器后，壓力輸出如圖6-11所示（右側(cè)數(shù)字管中間的流量壓力，下方的霧化壓力）。經(jīng)測(cè)試，控制器的電壓輸出范圍為6×21V，輸出電壓范圍可設(shè)定為30×100kV；輸出電流為0-600毫安，轉(zhuǎn)換為噴槍電流為0-176UA；流量和壓力調(diào)節(jié)范圍為200×700 kPa；霧化壓力調(diào)節(jié)。范圍為70-7000 kPa。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，該控制器完全實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)目標(biāo)表2中設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)范圍。

涂裝機(jī)械成品率高。在凝固之前，如果工件需要改進(jìn)和局部泄漏，可以重新噴涂?jī)纱?，直到滿(mǎn)足加工要求。成品率明顯高于傳統(tǒng)涂裝工藝。5)高復(fù)用率。該設(shè)備采用粉體回收系統(tǒng)，對(duì)過(guò)噴粉體進(jìn)行收集、分離，再與新粉體混合?；厥章士蛇_(dá)98%以上。簡(jiǎn)化操作。粉末噴涂工藝簡(jiǎn)單，可通過(guò)預(yù)處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。涂裝機(jī)械還簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的多工序噴涂方法，操作方便。涂裝機(jī)械使用方便。粉末涂料可在室溫下穩(wěn)定儲(chǔ)存，無(wú)需季節(jié)性調(diào)整粘度或噴涂一段時(shí)間。溶劑揮發(fā)后干燥。只有通過(guò)加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，達(dá)到裝飾和防腐的目的。

涂裝機(jī)械應(yīng)用的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀

涂裝機(jī)械的國(guó)內(nèi)外研究開(kāi)發(fā)歷史最早可追溯到1938年。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀(jì)40年代中期，塑料粉末被用來(lái)涂覆物體表面。1952年，西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實(shí)現(xiàn)了涂料的干法涂裝，實(shí)現(xiàn)了熱塑性粉末的施工工業(yè)化。然而，由于這一過(guò)程的局限性，它在未來(lái)10年中沒(méi)有得到更大的發(fā)展。1963年，法國(guó)Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術(shù)及相應(yīng)的涂裝機(jī)械，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。自此，粉末涂料真正進(jìn)入了粉末涂料時(shí)代。特別是1966年，美國(guó)頒布了第66條，開(kāi)始限制含有揮發(fā)性物質(zhì)和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發(fā)、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，迅速崛起。粉末靜電噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于大規(guī)模的工件生產(chǎn)，隨著粉末靜電噴涂生產(chǎn)線的建立和相對(duì)配套設(shè)備的發(fā)展，工業(yè)大國(guó)也相繼引進(jìn)了發(fā)展。

本本主要介紹和說(shuō)明涂裝機(jī)械的工作原理、工藝流程、設(shè)備布置等。定義了本文的總體設(shè)計(jì)方案，即設(shè)計(jì)和研究一種自動(dòng)噴涂設(shè)備，該設(shè)備可攜帶噴槍?zhuān)浜瞎艿雷詣?dòng)完成噴涂工作，替代中小企業(yè)現(xiàn)有的手工噴涂方法。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，初步確定了該設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和三維模型。涂裝機(jī)械通過(guò)測(cè)量接觸網(wǎng)上相鄰工件的位置和下一個(gè)工件到達(dá)原工件的時(shí)間，計(jì)算出接觸網(wǎng)的傳動(dòng)速度，并計(jì)算出噴涂周期和執(zhí)行動(dòng)作。工件的噴涂質(zhì)量直接取決于噴槍的運(yùn)行狀態(tài)。傳動(dòng)設(shè)計(jì)的主要原則是保證噴槍運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。機(jī)械傳動(dòng)方式有鏈條傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、齒輪嚙合、滾珠絲杠等。設(shè)計(jì)的首先是選擇正確合理的傳輸方式。對(duì)于垂直傳動(dòng)方式，本課題對(duì)同步帶傳動(dòng)方式進(jìn)行了優(yōu)化。與傳統(tǒng)的皮帶傳動(dòng)不同，涂裝機(jī)械是通過(guò)將帶輪輪齒與同步帶槽嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)的。它不是摩擦式運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象。它可以保證相對(duì)嚴(yán)格的傳動(dòng)比和傳動(dòng)穩(wěn)定性。