從大局來看：

國內，這些年中低端制造業(yè)高速發(fā)展，使得國內中低端產品趨向飽和，人口紅利消失，需求量回落。

國外，從政治方面，國外歐美等制造貿易摩擦和壁壘，經常，提高關稅之類，讓我們的產品賣不出去；從成本方面，拉攏東南小國簽協(xié)議搞同盟，把關稅降得極低，很多產品10%以下，而同類產品我們的關稅30%以上，迫使國內中低產能往那些地區(qū)轉移，省個關稅就是純利潤，使我們的國內產品因為價格競爭不過人家，更賣不出去。處境比較尷尬，做不了，低端又被人搶。為此國家也搞了各種舉措，一方面打開銷路，把東西賣出去，像搞一帶一路；一方面淘汰落后產能，在環(huán)保，安監(jiān)等監(jiān)管方面下功夫。

從小局來看：

中走絲這些多年的發(fā)展，有些廠商有較大的進步，速度、精度和光潔度有較提升，但基本上都遇到了瓶頸，再改善和提升都變得非常困難。因為，中走絲與快走絲一樣有著致命的缺點，那就是往復走絲的機械，鉬絲來回走結構，這種結構帶來一系列難以克服的問題：

1.往復走絲不穩(wěn)定不可控，一致性難以保證，割20件同樣東西出來，說不定就有幾個有跳線（就是切割表面的線條），有些廠雖然控制得比較好，相對少但不能，光潔度無法進一步提升。

2.往復走絲，鉬絲來回放電自然有損耗，加工割大工件時補償打不好，貌似有些廠商在軟件上做動態(tài)被償，但鉬絲損耗了多少不好檢測，也就只能憑經驗了。

3.往復走絲，不能像慢走絲單向走絲一樣能自動穿絲，在這方面多年研究無果，幾乎成了一個無法實現(xiàn)的夢。行業(yè)微信群里經常有聊到，基本上現(xiàn)在90后沒人愿意干這個，主是太臟，慢走絲自動穿絲，且用純凈水加工，相對干凈得多。

4.再往遠一點看，未來的機床將會更加智能化，而工業(yè)互聯(lián)網，會讓機床成為智造流水線上相互配合協(xié)作的一個工位，人與機，機與機通信問題將不是問題。不解決像自動穿絲一樣的基礎功能，根本無法談智能與互聯(lián)。

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慢走絲加工的相關資訊

沖水規(guī)范：按標準參數(shù)加工時，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應小于0.5bar；2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；3）表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時可選用普通黃銅絲（推薦使用與機床隨機所配相同類型的絲），當Ra<0.35μm時，為了獲得好的加工表面，選用鍍鋅絲進行加工；4）精加工時，請保證水μS<10，尤其在精修加工時，請按工藝參數(shù)要求。必要時，請更換樹脂或純凈水。

慢走絲機床上的伺服應用的主要技術難點?

慢走絲機床上的伺服應用的主要技術難點就是0.5~0.2rpm超低速運行過程中保持穩(wěn)的追隨誤差，同時追隨誤差又必須小于2個脈沖。這樣的超低速技術要求實際上是和慢走絲機床的加工特點有密切的聯(lián)系的

慢走絲機床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm而其加工工件時中心線在工件上切過的面積總和可達約為350m㎡/min慢走絲機床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。這就對慢走絲機床的進給速度有很高的要求，速度必需在一定的范圍內，過快的速度會造成加工不徹底，工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差，同時也會造成電極絲振動加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個脈沖的追隨誤差，則是因為線切割的加工原理就是正負電極之間不時放電灼燒工件表面，就是說兩個電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠造成斷路！