無(wú)錫神洲通用設(shè)備有限公司主營(yíng)：無(wú)錫蒸發(fā)器,刮板蒸發(fā)器,不銹鋼反應(yīng)釜廠家

列管換熱器的泄漏原因分析及改進(jìn)措施

列管換熱器耐腐蝕性能的鐵-銅-鎳合金管銅管和銅管好，和大部分的廠商使用銅管和銅管的換熱器熱是沒(méi)有問(wèn)題的交換管材料。傳熱以及用戶水質(zhì)采樣和分析，根據(jù)工業(yè)需水量和嚴(yán)重腐蝕管壁，伴隨著綠色粉末，本地案例腐蝕穿孔，不管道和水質(zhì)量的水質(zhì)。

列管換熱器殼體后分區(qū)布局和分區(qū)︰ 殼側(cè)空氣導(dǎo)入和導(dǎo)出邊緣具有分區(qū)、 節(jié)段性差距下來(lái)，與一個(gè)分區(qū)在 shell 中，正面朝上的弓形蟲孔，根據(jù)分區(qū)支持管殼油換熱器折流板布局和分區(qū)核心組可劃分為 3 個(gè)區(qū)域︰ 外側(cè)邊緣的石油進(jìn)口和出口有分區(qū)、 節(jié)段峽而下，在殼壁均勻 15 塊，節(jié)段性差距是間隔起來(lái)，布局，分區(qū)下的 120 毫米。

換熱器行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

換熱器應(yīng)用廣泛，是許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。近年來(lái)，換熱器行業(yè)在產(chǎn)品與技術(shù)方面變現(xiàn)出產(chǎn)品大型化、節(jié)能化的發(fā)展趨勢(shì)，有望因此保持持續(xù)發(fā)展，前景依舊向好。

所謂換熱器，又被稱之為熱換器、熱交換設(shè)備。換熱器的主要作用是在工業(yè)生產(chǎn)中，將熱量從溫度高的流體傳遞到溫度低的流體，以滿足工藝條件的需求。

換熱器用途十分廣泛，常見(jiàn)于石油、化工、電力、冶金、船舶等工業(yè)領(lǐng)域，既是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

由于換熱器在不同應(yīng)用領(lǐng)域，工作環(huán)境、工況特點(diǎn)等有很大差異，產(chǎn)品多是根據(jù)用戶要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)和制造。因此，適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器多，分類較復(fù)雜。

按傳熱原理不同，換熱器可分為表面式、蓄熱式、直接接觸式、流體連接間接式和復(fù)雜換熱器；根據(jù)使用用途，換熱器可分為加熱器、預(yù)熱器、過(guò)熱器和蒸發(fā)器；按機(jī)構(gòu)分類，可分為浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。

從全球范圍來(lái)看，20世紀(jì)20年代以前，以管式換熱器、管殼式換熱器為主；到20年代，才出現(xiàn)板式換熱器，以板取代管，傳熱效果更好，使用范圍也拓展至食品工業(yè)。

30年代初，瑞典首1次制成螺旋板式換熱器，隨后英國(guó)制造出板翅式換熱器，由銅及其合成材料制成，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)散熱。本年代末，瑞典再度制造出板殼式換熱器。到20世紀(jì)60年代，換熱器制造工業(yè)得到大幅完善和進(jìn)步，緊湊型板面式換熱器蓬勃發(fā)展，并得到廣泛應(yīng)用。

殼管式換熱器與板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)分析

(1)傳熱系數(shù)高

板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍。

(2)對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小

在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。

此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面．無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積小

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)容易改變換熱面積或流程組合

只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

(5)重量輕

板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

(6)價(jià)格低

采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價(jià)格比殼管式約低40％ ～60％。

(7)制作方便

板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。

(8)容易清洗

框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，在需要經(jīng)常清洗設(shè)備的場(chǎng)合使用十分方便。

(9)熱損失小

板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

(10)容量較小

是殼管式換熱器的10％ ～20％。

(11)單位長(zhǎng)度的壓力損失大

由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

(12)不易結(jié)垢

由于內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3～1/10。

(13)板式換熱器采用密封墊密封

工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250~C以下，否則有可能泄漏。

(14)板片間間距

由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞。