碟型封頭

       碟形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經(jīng)線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應(yīng)力。彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力疊加的結(jié)果，使這部分的應(yīng)力突出于其他部分。

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  蝶形封頭的價值在那里?產(chǎn)品標準中所列的鋼制對焊管件的品種搜羅彎頭、三通、四通、異徑管（也稱巨細頭）、管帽、彎管、翻邊短節(jié)、支管座等。 異徑管有齊心和偏幸之分，齊心異徑管的年夜端直徑和小端直徑為類似的一條軸線；偏幸異徑管的年夜端直徑和小端直徑則為平行的兩條軸線，小端直徑的一側(cè)與年夜端直徑的外邊緣平行。彎管按彎曲角度和彎曲半徑定貨，一樣平常要求在彎管的兩頭帶有直管段，彎曲半徑凡是   小為管子外徑的2.5～3倍（R≥2.5D～3D）。 常用的彎頭按彎曲角度分為45°彎頭、90°彎頭和180°彎頭；按彎曲半徑分為長半徑彎頭（R≈1.5DN，即彎曲半徑約為公稱通徑的1.5倍）和短半徑彎頭（R≈1.0DN，即彎曲半徑約為公稱通徑的1倍）；其中，90°長半徑彎頭中還有異徑彎頭。別的，根據(jù)配管走向的需要，還會有特別角度的彎頭，如60°、88°25″的彎甲等。 三通和四通有等徑和異徑之分，等徑三通和四通的擔任端部均為類似的尺寸；異徑的三通和四通的主管擔任尺寸類似，而支管的擔任尺寸小于主管的擔任尺寸。

     蝶形封頭在未來還有好長一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應(yīng)節(jié)制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴酷清渣和搜檢底層焊縫無裂紋等缺陷后，方可進行下一焊 道的焊接，直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動埋弧角焊在船形胎架上進行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時原則上要求連續(xù)進行，且必需連結(jié)統(tǒng)一標的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu)，選用鋼材為StE355。橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應(yīng)嚴酷 搜檢，合適要求后方可進行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應(yīng)使深坡口向上，且上口應(yīng)確保平 齊，兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預(yù)熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均，淘汰應(yīng)力，應(yīng)同時擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認無裂紋后方可正 式焊接。