鑄石板的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定

判斷一個(gè)鑄石板是合格的鑄石板：

敲擊鑄石板時(shí)有金屬的脆響

鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻，無(wú)裂紋，無(wú)明顯水線道，無(wú)不耐酸層，無(wú)穿孔、無(wú)脫層。

鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗壓強(qiáng)度80～100Mpa。

選擇板材的幾何尺寸符合規(guī)定要求。

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鑄石板施工用膠泥配比

膠泥是襯砌鑄石板的粘結(jié)材料。它是由粘結(jié)劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。

膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、酚醛樹(shù)脂膠泥、funan樹(shù)脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復(fù)合膠泥。

一、水泥砂漿膠泥（此配比僅用于耐磨設(shè)備的施工）

材料名稱	規(guī)格要求	配比（重量）
水泥	400#以上硅酸鹽水泥	1
砂子	無(wú)雜技、粒度0.5~1mm左右	1~3

二、funan樹(shù)脂膠泥（次配比只適合一般工況，特殊工況下需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整配比）

材料名稱	性質(zhì)	規(guī)格要求	配比
糠chun、糠酮、糠酮甲醛	粘接劑	工業(yè)純	100
苯磺酰lu、硫酸乙zhi	硬化劑	工業(yè)純	8~12   10~14
亞磷酸三苯脂	增韌劑	工業(yè)純	10
活性稀釋劑501#	稀釋劑	工業(yè)純	適量
鑄石粉	填料	耐酸度99%耐堿度98%以上	150~200

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鑄石板施工常用膠泥的介紹

常用膠泥的物理和化學(xué)性能

膠泥不同，性能也不同。故設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設(shè)備。膠泥的選擇是關(guān)鍵的一環(huán)。

膠泥的選擇一般應(yīng)具有以下條件：1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結(jié)性能。3. 一定的熱穩(wěn)定性。4. 較好的物理機(jī)械強(qiáng)度和密實(shí)性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般認(rèn)為：水玻璃膠泥對(duì)于任何濃度的酸和有機(jī)溶液都有很好的耐腐蝕性能，能耐600℃以下高溫，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，且成本很低，故在耐酸設(shè)備中用得最廣的一種。但它不耐氫fu酸、過(guò)熱磷酸和堿性溶液的腐蝕。將鑄石板襯砌在鋼板上，要求砌得平整，尤其相鄰兩板不允許有倒茬（即上低下高），以防積煤。

環(huán)氧樹(shù)脂膠泥對(duì)濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用，都具有良好的耐腐蝕性能，機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)力都很高。但不耐90℃以上高溫*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。

酚醛樹(shù)脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。對(duì)低分子環(huán)氧樹(shù)脂（6101#、634#、618#）的膠泥而言。

fu喃樹(shù)脂膠泥具有較好的耐酸堿有ji溶劑的性能，且能耐190℃以下的溫度，抗壓強(qiáng)度很高，但不耐濃xiao酸和濃liu酸，脆性大，與鋼的粘結(jié)能力較差。

   近來(lái)，為了克服單一膠泥的缺點(diǎn)，常常采用兩種以上粘結(jié)劑作復(fù)合膠泥，以改善其性能。如環(huán)氧樹(shù)脂膠泥中，摻入煤焦油，可降低成本，擴(kuò)大使用范圍。另外，還有采用水玻璃膠泥襯砌、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥勾縫的辦法來(lái)制作酸堿交替設(shè)備的襯里。

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