中開雙吸泵的拆裝工藝流程

1.拆卸工藝：拆聯(lián)軸器護(hù)殼 → 拆連接螺釘 → 拆控制油管 → 拆水泵上蓋螺釘 → 吊離上蓋→ 拆兩端軸座螺釘→ 葉輪軸離機(jī)座 → 拆聯(lián)軸器泵聯(lián) → 拆鍵→ 拆卡環(huán) → 拆軸承體 → 拆軸承套筒 → 拆擋水圈 → 拆密封壓蓋 → 拆機(jī)械密封 → 拆機(jī)械密封軸套 → 拆密封環(huán) → 拆定位環(huán) → 拆卡環(huán) → 拆葉輪 → 拆卡環(huán) → 拆鍵

2.裝配工藝：軸鍵 → 葉輪 → 卡環(huán) → 定位環(huán) → 密封環(huán) → 機(jī)械密封軸套 → 機(jī)械密封 → 密封壓蓋 → 擋水圈 → 軸承套筒 → 軸承體 → 卡環(huán) → 鍵 → 聯(lián)軸器泵聯(lián) → 葉輪軸入機(jī)座 → 兩端軸座 → 上蓋 → 聯(lián)軸器護(hù)殼 → 控制油管

中開雙吸泵故障分析判斷安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試。

觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外。

泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，能正確判斷。

中開雙吸泵出水量和電流、轉(zhuǎn)速、壓力的關(guān)系

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測(cè)求得。

特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線(Q-H)，流量-效率曲線(Q-η)，流量-功率曲線(Q-N)，流量-汽蝕余量曲線(Q-(NPSH)r)，性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱工況或工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。