(1)半球形封頭

在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點是深度大，直徑小時，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

(2)橢圓形封頭

橢球部分經線曲率變化平滑連續(xù)，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。

新封頭標準在吸取國外先進標準和國內大型骨干企業(yè)先進技術成果的基礎上統(tǒng)一了我國的封頭標準，以期提高我國封頭制造水平和壓力容器等特種設備的總體水平。新封頭標準規(guī)定坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。這和鋼板標準規(guī)定是一致的。但由于封頭成形加工深度遠大于容器簡體，加上我國鋼板質量差，S、P等雜質的不純凈常產生一小塊一小塊的“夾層”，成形后經熱切割在坡口面會出現類似“分層”狀的缺陷，進一步用uT檢查又很小，如若判廢勢必浪費。因此，可由企業(yè)質量管理體系，在保證安全的前提下，作出處理規(guī)定。常識所知，封頭的直邊是容器簡體的延長，目的是減少封頭與簡體環(huán)縫焊接應力對封頭高應力區(qū)的影響。直邊高度與封頭的總深(高)度是一組尺寸鏈，凸形封頭受力后都有自圓趨勢，直邊有時還會增厚。

       (1)封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。

(4)對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。