生產(chǎn)雙頭螺栓是需要固定的設(shè)配與機床加工的，當(dāng)然其實加工程序還是相對簡單的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料機將歪曲的的料拔直，經(jīng)過這道工序之后才能進行下一道工序，下一道工序就是用切割機將拔直的很長的料按照客戶要求切割成客戶需要的長度，這就完成了第二道工序，第三道工序是將切割好的短料放在滾絲機上滾出來絲扣；到這里普通的雙頭螺栓就加工完了，當(dāng)然如果需要其他要求，那還需要其他的工序

      雙頭螺栓也是需要經(jīng)過表面的，這樣才能有效延長雙頭螺栓的使用壽命，提高生產(chǎn)工作效率。高強度雙頭螺栓一般采用的是調(diào)質(zhì)發(fā)黑的處理過程，普通雙頭螺栓采用的是冷鍍鋅，熱鍍鋅等。每一種處理方式都有著他的優(yōu)點，我們會在以后的文章中去介紹。根據(jù)表面處理的不同，可以把雙頭螺栓分為鍍鋅雙頭螺栓，發(fā)黑雙頭螺栓，特氟龍雙頭螺栓等。熱鍍鋅螺栓也稱熱浸鋅螺栓，是將螺栓，經(jīng)過除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中 去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的 陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

雙頭螺絲

       螺栓的螺紋實際上就是一個個的尖銳缺口，在外載作用下該處形成的應(yīng)力集中將導(dǎo)致螺栓的疲勞強度顯著降低。除螺紋外，影響螺栓疲勞性能的另外薄弱部位是螺紋與桿部的過渡處及螺栓頭部和桿部的過渡圓角處。由于截面的突然變化，在這些部位也存在較高的應(yīng)力集中。通常情況下，如桿部沒有嚴重缺陷，螺栓的疲勞斷裂都集中在應(yīng)力集中的螺紋底部，或螺栓頭部與桿部的過渡圓角處。機械加工螺栓的疲勞斷裂多發(fā)生在螺紋底部;對于滾牙和搓牙制螺栓，螺紋底部和螺栓頭部與桿部過渡圓角處的開裂機會相當(dāng);當(dāng)螺栓由于試驗機對中不良、夾具或裝夾不當(dāng)以及螺栓本身形狀不規(guī)則而受到偏心載荷作用時，其疲勞斷裂多發(fā)生在頭部與桿部過渡圓角處。