復(fù)合式破碎機(jī)的常見故障

一、錘頭故障

錘頭是復(fù)合式破碎機(jī)中的易磨損件，經(jīng)過一定時(shí)間的工作，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時(shí)錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。軸承的潤滑采用直通式油杯油潤滑，軸承間隙的調(diào)整可通過調(diào)整墊片得以實(shí)現(xiàn)。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭的壽命。

1、要避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合式破碎機(jī)損壞錘頭或襯板；

2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)；

3、發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時(shí)更換或修復(fù)，以保證破碎機(jī)的正常工作。

二、皮帶故障

傳動(dòng)皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒；機(jī)器過載堵料時(shí)，皮帶打滑摩擦而燃燒。（4）易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材質(zhì),磨損少，壽命長。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；其次，增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動(dòng)機(jī)的散熱。立軸花崗巖制砂機(jī)

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.重型立軸破碎機(jī)破碎比度較大，無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)也不堵塞。

2.軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料)。

3.采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備損壞。

4.本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，破碎物料時(shí)，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損。且后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機(jī)構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。

5.易損件采用高硬度、高韌性、多元合金耐磨材質(zhì)，壽命提高了2－3倍；錘頭與反擊板之間的間隙可調(diào)，能滿足多種物料的破碎要求。

新型立軸制砂機(jī)的工作原理就是利用板錘沖擊、擠壓來破碎物料。(4）破碎比大復(fù)合式破碎機(jī)比度較大，大破碎比可達(dá)到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響。新型立軸制砂機(jī)的破碎過程是通過式被破碎。一般物料由進(jìn)料口加入到排出成品，在破碎腔內(nèi)只有2~3s的時(shí)間。所以物料通過量比較快，產(chǎn)量高。新型立軸制砂機(jī)為兩種破碎物料方法集于一個(gè)機(jī)體內(nèi)。級(jí)破碎體現(xiàn)反擊破碎機(jī)的特點(diǎn)，把大塊物料靠高速?zèng)_擊而得到破碎，成為小塊料。第二級(jí)粉碎又體現(xiàn)擠壓機(jī)的特點(diǎn)，把小塊料經(jīng)沖擊、擠壓后而破碎，產(chǎn)品成為粉狀和小顆粒料；被破碎的物料在機(jī)體內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到?jīng)_擊、擠壓作用，擠壓強(qiáng)度可達(dá)30MPa，把顆粒層壓實(shí)，同時(shí)，沖擊作用把料粒擊碎。這樣，在沖擊、擠壓作用下排出的物料不是料餅，而是物料的松散體。所以，新型立軸制砂機(jī)的產(chǎn)品不需要再用打散設(shè)備。