復(fù)合式破碎機(jī)工作原理

塊狀礦石由進(jìn)料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)紋，接著物料進(jìn)入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進(jìn)一步被破碎。本實用新型的裝置既可省略干石灰預(yù)先水分化的工序，又可使高含水的土壤得到有效破碎，有利于施工質(zhì)量的提高。由于錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移達(dá)到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。立軸復(fù)合破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)產(chǎn)品特點：

（1）破碎比大。進(jìn)料粒度100～220mm，出料粒度：物料≤3mm占70-90%以上。

（2）產(chǎn)量高。其破碎過程為通過式破碎，由于物料的通過量大，通過速度快，因而產(chǎn)量就高。相對而言，能耗就少。

（3節(jié)能。本機(jī)與磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高40%左右，系統(tǒng)電耗下降30%左右。

（4）易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材質(zhì),磨損少，壽命長。錘頭與反擊板間距可實現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻,錘頭的利用率大大提高,壽命增加5倍左右。

（5）本機(jī)通過對轉(zhuǎn)子部及破碎腔的優(yōu)化設(shè)計，形成多級連續(xù)破碎腔，使能量和空間的到充分利用，從而提高機(jī)器的性能。

（6）獨特的甩料盤結(jié)構(gòu)，由甩料筋和甩料襯板圓周交叉分布組成，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大大提高了材料利用率，降低了使用成本。

（7）運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,振動小,密封性好。操作方便,占地面積小，安裝和維修方便。立軸復(fù)合破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)試驗方法

（1）用手動盤車的方法來檢查轉(zhuǎn)子部件的靈活性,不得有卡阻現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子靜平衡試驗方法應(yīng)符合GB/T9239--1988的規(guī)定。

（2）主軸應(yīng)用超聲波探傷,其方法應(yīng)符合JB/T5000.15-1998的規(guī)定。滾動軸承溫度測試采用溫度計插入軸承座的油孔中，每隔Ih測量1次,直到溫度穩(wěn)定為止。

（3）用測振儀測量簡體的雙振幅。

（4）用聲級計按GB/T3768-1996測量噪聲

（5）破碎機(jī)接合部位密封性試驗，用在機(jī)內(nèi)裝入不少于10塊紅磚進(jìn)行破碎，接合處應(yīng)不漏灰。

（6）技術(shù)要求中未規(guī)定的試驗方法,可以用通用量具測量、目測、聽覺、手感和對比等常規(guī)方法進(jìn)行。

（7）生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)時按時間折算法測定,即將一段時間內(nèi)(累計時間不少于0.5h)的全部破碎物料進(jìn)行計量,折算成小時生產(chǎn)能力。

（8）出料粒度可用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔的篩組進(jìn)行篩分。立軸復(fù)合破碎機(jī)