中國鑄造產(chǎn)業(yè)的重要性

我公司從事鑄造行業(yè)經(jīng)驗豐富，有著70多年的鑄造歷史。所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜?通常以較大平面為基準(zhǔn)放平,必要時使用與變形部位相適應(yīng)的形狀,做成金屬塊嵌入蠟?zāi)７乐棺冃?也即使其充分冷卻。我們生產(chǎn)的鑄鋁件鑄造成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源, 鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔，經(jīng)冷卻形成后取出。我們常用的鑄鋁件方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永s久模，消失模鑄造等。鑄鋁件由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。深受客戶的好評。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鋁鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。為進一步提高材料性能、最大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁鑄件可以滿足不同工況的性能要求;加強鋁合金熔煉工藝的研究，續(xù)鋁合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究，完善鋁合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

蠟料

蠟料是精鑄生產(chǎn)中的第s一個環(huán)節(jié)。在設(shè)計形狀較復(fù)雜的金屬型鑄件時，如果生產(chǎn)工藝有較大的困難，應(yīng)在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，強構(gòu)改變，以便于從金屬型中取出鑄件。眾所周知, 由于鑄件生產(chǎn)的發(fā)展, 相應(yīng)地對蠟料的要求也是多種多樣的。生產(chǎn)者最簡便的方法是從市售的蠟料中選用，也可以自己配制，還可以委托專業(yè)工廠按要求生產(chǎn)。但無論何種蠟料其要求的性質(zhì)是相同的, 即: 熔點、凝固點、軟化點、導(dǎo)熱性、流動性、收縮性、縮陷性、強度、硬度、韌性、離型性、涂掛性、回用性、尺寸穩(wěn)定性及高溫灼燒后的殘留灰分量等。我們在具體鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,選用一種蠟料, 要求蠟料在某些方面具有的特點、有主有次;同時從成本上加以考慮也是重要因素。為了滿足各種鑄件的具體要求，蠟料分為液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài); 有填充料的和無填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蠟?zāi)Ｓ玫摹沧⑾到y(tǒng)用的、粘接用的、修補用的、密封用的, 樹脂類蠟料等。單從蠟?zāi)Ｓ孟灹蟻碚f, 其品種也極s多, 并且在繼續(xù)發(fā)展中。有填充料的蠟料( FILLER WAX) 應(yīng)用得比較廣泛，常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚ben 乙烯、有機酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量為總量的30 %～45 % , 這類蠟料有很好的保溫性, 即在較低溫度下能成形, 其流動性好, 蠟?zāi)＜毑靠汕逦佻F(xiàn), 例如加有熱硬性ben乙烯、加有異ben二甲酸及加有商品名為P2 FILLER 的三種蠟料, 從104 ℃降到49 ℃的時間各為59 秒、62 秒及99 秒, 這說明填充料的種類對蠟料性能的影響是較大的。這類蠟料的收縮率比無填充料的要小5 %以上。與蠟料性能密切相關(guān)的問題是蠟料的制備、使用及處理方法對蠟料性能的影響。

精密鑄件，其可以是為薄壁型鑄件嗎？

   精密鑄件，其是鑄件中的一種，其模殼是進行高溫預(yù)熱的，并且，如果讓澆注速度很慢的話，那么，是可以得到薄壁鑄件的。所以，在這個問題上，其回答為是，而且，如果不是黑色金屬的話，還可以采用壓鑄這一工藝來進行。

對精密鑄件，可以說上述都是非常重要和基礎(chǔ)的，同時，也是前面還沒有的，所以，才有必要進行了解，并給出正確答案，好讓大家知道怎樣來順利解決，進而，來提高這一種鑄件的使用效果，獲得好的經(jīng)濟效益。