我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標(biāo)?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價(jià)比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的指導(dǎo)思想。
1、 干球溫度、濕球溫度的測量及其與相對(duì)濕度的關(guān)系
干球溫度與濕球溫度之差越大，表明相對(duì)濕度越低
2、 干燥過程可分為那幾個(gè)階段？
各階段的特點(diǎn)預(yù)熱 恒速干燥 降速干燥
3、 干燥設(shè)備節(jié)能的措施
濕物料的預(yù)處理（干燥前盡量除去物料中的水分） 采用較低廢氣出口溫度和較高濕度的操作條件 將廢氣循環(huán)（但會(huì)降低推動(dòng)力） 將廢氣排空之前通入預(yù)熱器加熱冷空氣 注意設(shè)備和管道的保暖
4、 隧道式干燥器的熱源有哪幾種
電熱 蒸汽 遠(yuǎn)紅外 微波
5、 沸騰干燥的操作注意事項(xiàng)
先開風(fēng)機(jī)，再加熱
先關(guān)加熱，待出風(fēng)溫度接近常溫，再關(guān)風(fēng)機(jī)
關(guān)閉風(fēng)機(jī)約1min才可按抖袋裝置，防止布袋扯破
待密封凹陷后，才可以拉出沸騰器卸料
6、噴霧干燥器霧化器的種類
氣流式 壓力式 離心式
7、噴霧干燥中的霧滴相對(duì)空氣的流向有幾種
并流：干燥后物料溫度不高，產(chǎn)品常為非球顆粒，質(zhì)地較疏松 混流：停留時(shí)間長，適用于耐高溫物料 逆流：熱效率高，適用于非熱敏性物料

1、 硬的規(guī)格
000、00（獸用）、0、1、2、4、5（人用）
2、 硬的灌封工序（7個(gè)步驟）
制備工序： 空制備 填充 封口 拋光 包裝 原料粉碎 加輔料 混合 制顆粒
灌裝工序：空落料和藥粉供給 方向校正 帽體分離 藥物填充 剔廢 帽體閉合 送出
3、 定向排列有哪兩個(gè)步驟
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌裝的全自動(dòng)填充機(jī)有那兩個(gè)回轉(zhuǎn)盤，分別有什么作用
回轉(zhuǎn)盤：12個(gè)或十個(gè)工位（完成的排向 分離 剔廢 閉合 排出等操作） 粉劑回轉(zhuǎn)盤：6個(gè)工位（沖桿將藥粉將藥粉填充進(jìn)囊體）
5、 全自動(dòng)填充機(jī)的回轉(zhuǎn)盤中10個(gè)工位分別起什么作用
播囊及帽體分離 下模快下降并外移 微丸灌裝 藥柱填充 余留擴(kuò)展工位 剔廢 下模塊內(nèi)移并上升 鎖囊 排出 模塊清理
6、 全自動(dòng)填充機(jī)的裝藥量應(yīng)如何調(diào)節(jié)，標(biāo)尺的讀數(shù)代表什么
裝藥量的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)充填桿進(jìn)入劑量的深度（越深裝量越大） 標(biāo)尺的讀數(shù)：充填桿下平面與劑量盤下平面的距離

1、 列舉多功能提取罐的組成部分
罐體 料叉（上下移動(dòng)翻動(dòng)藥材） 加料口 夾套裝置 篩板（隔渣） 排液口
2、 多級(jí)逆流提取的優(yōu)點(diǎn)
節(jié)約溶劑 節(jié)省能源 提高有效成分提出率
3、 超臨界提取的常用溶劑
CO2（無毒 無味 不腐蝕 易回收）
4、 超臨界提取工藝的主要設(shè)備
溶劑貯罐 萃取釜 分離釜 壓縮機(jī) 減壓閥 溶劑循環(huán)泵 制冷機(jī)組

機(jī)械常用的潤滑方式有哪些？
手工加油潤滑 滴油潤滑 油浴潤滑和飛濺潤滑 油環(huán)潤滑 壓力循環(huán)潤滑
我們將以好的產(chǎn)品，優(yōu)的服務(wù)，可靠的信譽(yù)，優(yōu)惠的價(jià)格為您事業(yè)成功助一臂之力，竭誠歡迎新老客戶前來考察選購設(shè)備。