縱剪分條線結(jié)構概述和市場分析

縱剪分條線設計結(jié)構合理、造型緊湊、精度高、效率高，調(diào)整靈活方便。機架為鋼板焊接，退火處理，采用數(shù)控落地鏜銑床一次性加工成形，保證了高強度、高精度。機的制造工藝嚴格按照機械的設計規(guī)范生產(chǎn)，矯平輥材料采用合金鋼。整機的工作軸支撐采用重載軸承，配合先進的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長。擁有更專業(yè)的縱剪線技術，擁有多項縱剪線應用技術專利，完全迎合用戶要求。整線PLC控制，觸摸屏顯示并操作，自動化程度高。

   現(xiàn)如今的縱剪分條線設備也已經(jīng)成為市場當中的佼佼者，不過對于行業(yè)而言，在選購縱剪分條線時存在的煩惱還是有許多，因為如果不幸選擇了質(zhì)量存有缺陷的縱剪分條線，那么在未來的投入使用中就會遇到非常多的問題，而且由于自身質(zhì)量的差異，將維護的次數(shù)也提高了許多，浪費了許多維護時的費用。那么如何在眾多的品牌當中挑選一款適合自己，同時質(zhì)量也有所保障的縱剪分條線品牌就顯的尤為重要，在國內(nèi)的縱剪分條線市場當中，雖然有一些劣質(zhì)設備，不過如果行業(yè)內(nèi)的工作人員細心挑選的話也并不是那么難。首先當行業(yè)許多購買分條機時可以先通過網(wǎng)絡對每個品牌進行一個詳細的了解，根據(jù)各方面角度了解該品牌的售后服務以及用戶的評語等等。

分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對于分條機的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機特別是縱剪分條機大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機圓盤刀片磨損狀況。

   毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機圓盤刀分切里程達到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當達到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

   進一步分析分條機圓盤刀磨損狀況對分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當圓盤刀刃口過渡半徑達到37μm時，毛刺達到15μm。

   以上就是分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.

分條機的得力助手變頻器的應用淺析

變頻器的發(fā)明決定是機器發(fā)展的一項輝煌的成就，因為它所應用的領域或是機器實在太廣泛了，特別是在數(shù)控機器上的應用更可謂使得數(shù)控機器如虎添翼，今天我們就來介紹一下分條機中變頻器的具體應用。

    恒張力原理設計

   1.恒張力控制的原理

   對于收放卷過程中恒張力控制的實質(zhì)是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，因為卷徑的變化，導致為了維持負載的運行，需要電機的輸出轉(zhuǎn)矩要跟隨著卷徑的變化而變化。對與V系列變頻器而言，因為能夠做轉(zhuǎn)矩控制，因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸入端口，AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸入口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉(zhuǎn)矩給定，另外一路作為速度限制。0—10V對應變頻器輸出電機額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過調(diào)整0—10V的電壓就能夠完成恒張力的控制。而對于分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當然用PLC架構來實現(xiàn)也是沒有問題的。也就是說，可以通過在人機或文本上設定張力，通過PLC計算卷徑，可以算出需要電機輸出的轉(zhuǎn)矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉(zhuǎn)矩給定端就可以了。

   2.同步轉(zhuǎn)速計算

   變頻器工作在低頻時，交流異步電機的特性不好，轉(zhuǎn)矩低而且非線性因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。因此收卷電機有個低速度的限制。

   3.限速運行

   當達到大卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速。 張力控制時，要對速度進行限制，否則會出現(xiàn)飛車，因此要限速運行。