高爐噴煤槍頭的優(yōu)勢(shì)介紹

現(xiàn)代高爐所用的高爐噴煤槍頭，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長高爐噴煤槍頭的使用壽命，公司研發(fā)了高爐噴煤槍頭，耐磨耐高溫，高爐噴煤槍頭采用重力分離技術(shù)，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。

穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用高爐噴煤槍頭不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。 

高爐噴煤槍頭從單管趨向套管

隨著噴煤比的大幅提高，煤粉燃燒率成了人們普遍關(guān)注的問題，為此許多鋼鐵廠將原單管式噴槍成了各式各樣的套管式同軸噴槍。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據(jù)流體力學(xué)原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經(jīng)套管及旋流噴嘴后產(chǎn)生旋流，使煤粉與熱風(fēng)或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。

本鋼1988年即開始對(duì)輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進(jìn)行了研究與試驗(yàn)。特別對(duì)于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐，在歐洲產(chǎn)生的氧煤槍已成為一個(gè)研究的熱點(diǎn)。

原西德蒂森鋼鐵公司通過對(duì)氧煤槍的結(jié)構(gòu)優(yōu)化(在風(fēng)口上方直接供氧)曾在焦比為268kg/tFe時(shí)，噴煤比達(dá)到了224kg/tFe。在國內(nèi)，北京科技大學(xué)、包鋼、攀鋼、鞍鋼、東北大學(xué)等都對(duì)氧煤槍進(jìn)行過研究與試驗(yàn)。

高爐噴煤槍頭破損原因的分析

高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命,高爐噴煤槍頭壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn),因此探索高爐噴煤槍頭破損機(jī)理、研制長壽命高爐噴煤槍頭成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。

我公司對(duì)某高爐實(shí)用高爐噴煤槍頭進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè),在正常工況下,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因?yàn)楸砻嫜趸兔悍哿鳑_蝕磨損所致。從反應(yīng)熱力學(xué)分析了高爐噴煤槍頭外表面氧化損壞機(jī)理,并由微切削理論解釋了高爐噴煤槍頭內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動(dòng)導(dǎo)致高爐噴煤槍頭下半部分先磨損破口的原因。