噴煤槍頭由連續(xù)流趨向脈沖流

傳統(tǒng)的噴煤槍頭都是對煤流采取連續(xù)噴吹的形式，這樣在噴煤槍頭及風(fēng)口前端形成了一個相對穩(wěn)定的溫度分布區(qū)間及氧濃度分布區(qū)間，煤粉流的中心區(qū)域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流，那么煤粉與熱風(fēng)的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強(qiáng)，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止噴煤槍頭的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的噴煤槍頭形式.

噴煤槍頭實現(xiàn)陶瓷內(nèi)襯的發(fā)展背景

從1990年開始研究噴煤槍頭及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。噴煤槍頭及小口徑管件實現(xiàn)陶瓷內(nèi)襯的技術(shù)已經(jīng)非常成熟。而且在高爐噴煤上的應(yīng)用也進(jìn)入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產(chǎn)品技術(shù)的提高和普及有著一定的意義。

在1990年，由于我國鋼鐵企業(yè)的復(fù)蘇和崛起，使我國煉鐵高爐的數(shù)量和容積不斷增加和擴(kuò)大，生鐵產(chǎn)量也大幅度提高，但是，現(xiàn)代高爐所用的噴煤槍頭，多采用普通不銹無縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短，更換頻繁，工人勞動強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵的成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。所以，穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關(guān)鍵在于噴煤槍頭及噴煤管道的使用壽命。當(dāng)今世界科技的競爭已成為綜合國力競爭的焦點。我國“863”高新技術(shù)研究發(fā)展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心?！?63”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領(lǐng)域中有了很大的突***和進(jìn)展。在某些領(lǐng)域，基礎(chǔ)理論和應(yīng)用研究達(dá)到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內(nèi)襯復(fù)合異型件制造技術(shù)的應(yīng)用推廣，在國際上占據(jù)***地位。并已取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領(lǐng)域。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及噴煤槍頭就成為提高噴煤槍頭命的關(guān)鍵。在短短的幾年內(nèi)，

我國已涌現(xiàn)出幾十家陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制造企業(yè)，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產(chǎn)企業(yè)中，具有相當(dāng)競爭實力的一個新行業(yè)，并具備相當(dāng)大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>

噴煤槍頭的材質(zhì)選擇

高爐設(shè)備是目前主流的煉鋼工業(yè)爐，目前80%以上的鋼鐵是采用噴煤槍頭系統(tǒng)生產(chǎn)的，噴煤槍頭是高爐設(shè)備中易磨損的配件，其不但有高速還有一千多度的溫度，眾所周知，硬度與溫度有很大關(guān)系，特別是合金材料，在高溫狀態(tài)下，合金隨著溫度升高，越來越軟，這就要求選用合適的耐溫合金，同時還要節(jié)約成本，大都由單一的不銹鋼1Cr18Ni9Ti無縫管制成，后來我公司采用的技術(shù)，將金屬陶瓷內(nèi)襯于噴煤槍頭，單槍的使用壽命可以達(dá)到100天。

噴煤槍頭現(xiàn)在外鋼管的主要材質(zhì)有1Cr18Ni9Ti與0Cr25Ni20，1Cr18Ni9T的耐溫性沒有0Cr25Ni20的性能好，但其價格也比0Cr25Ni20要好，因此可以根據(jù)高爐溫度選擇鋼管材質(zhì)，0Cr25Ni20與1Cr18Ni9T在噴煤槍頭中均有應(yīng)用，但不能為了省錢選用碳鋼。