3、電位測量法：在通電情況下，測量各電子或電氣元器件的兩端電位確定故障部位

4、短路連接法：當(dāng)懷疑某處某個(gè)觸點(diǎn)或某些觸點(diǎn)故障時(shí)?？梢杂脤?dǎo)線把某觸點(diǎn)后某些觸點(diǎn)短接后通電，觀察故障現(xiàn)象是否消失。

5、斷路法：有時(shí)單梁起重機(jī)控制線路還可能出現(xiàn)一些特殊故障，查找此類故障的方法就是斷電法。即將懷疑有故障的觸點(diǎn)斷開，如果故障消失，就說明判斷正確。

6、代替法：當(dāng)根據(jù)以上方法查找出故障出自于某觸點(diǎn)或某塊電路板時(shí)，將有問題的元件或線路板取下。用新的元件或線路板代替，若故障消失。則判斷正確;反之則需繼續(xù)查找。

為了保證LX電動單梁懸掛起重機(jī)安裝工作順利進(jìn)行，使起重機(jī)在安裝過程中，貫穿過程在安全有序的工作狀態(tài)下，就必須有計(jì)劃、有組織、有步驟地進(jìn)行施工，讓每個(gè)作業(yè)人員做到心中有數(shù)、得心應(yīng)手，定以下施工方案：

一、LX電動單梁懸掛起重機(jī)的安裝概況

本機(jī)起重量Q=3噸，跨度L=13.5米，起重高度H=9米，大車運(yùn)行速度 20米/分。

二、安裝前的準(zhǔn)備

（1）安裝現(xiàn)場的選擇

安裝現(xiàn)場應(yīng)有足夠的面積以滿足安裝翻轉(zhuǎn)起吊的需要，場地應(yīng)有電源以備接通焊機(jī)和其它電動工具。

起重機(jī)主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求

1、主梁腹板的局部平面度腹板高度不大于700mm時(shí)，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于3。5mm，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于5。5mm;腹板高度大于700mm時(shí)，以1000mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于5。5mm，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于8mm。

2、主梁上拱度F應(yīng)為(1/1000-1。4/1000)S，上拱度應(yīng)位于跨度中部S/10范圍內(nèi)。

3、主梁的水平彎曲（Bend)值f le;S/2000，此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量。

4、裝配精度（度）

4。1、起重機(jī)跨度偏差△S當(dāng)S le;10m時(shí)，為 plusmn;4mm，10

4。2、主端梁之間、車輪與端梁之間均采用剛性連接時(shí)(鉸接連接不考核)，車輪著力點(diǎn)高度差△h應(yīng)符合以下要求S le;10m時(shí)，△h為 plusmn;3mm;10

4。3、電動單梁懸掛起重機(jī)車輪輪緣內(nèi)表面與工字鋼軌道下翼緣之間的平均間隙，應(yīng)保證在4-5mm之間。