不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

（1）采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

（3）保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A

時(shí)，氣流量為12~15L/min。

（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm

，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

（5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

（6）焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

（7）對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

（8）為使氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

（9）防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施

所謂焊接順序，就是在焊接結(jié)構(gòu)中，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者是先焊哪一部分，后焊哪一部分，即焊接后的焊接順序。

焊接順序選擇不當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有什么影響?

焊接順序選擇不當(dāng)會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生以下影響:

(1)焊接順序直接影響焊接件的應(yīng)力和變形。如果焊接件選擇不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅會(huì)降低焊接件的質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致焊接件報(bào)廢。

(2)裝配和焊接順序選擇不當(dāng)，往往導(dǎo)致某些部位的焊縫出現(xiàn)問(wèn)題。嚴(yán)重降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，或氣密性要求。

(3)如果不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的焊接順序選擇不當(dāng),工作焊縫接觸腐蝕介質(zhì)將焊接后的焊縫熱影響,導(dǎo)致晶間腐蝕,這將減少焊接部件的耐蝕性。

      隨著工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械自動(dòng)化水平的提高，機(jī)器人自動(dòng)焊接已經(jīng)成為工業(yè)應(yīng)用中非常流行的現(xiàn)代智能工具，它不僅給人們的工作帶來(lái)了方便，而且提高了工作效率和質(zhì)量。但是，在使用機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)，請(qǐng)注意機(jī)器人的負(fù)載、扭矩和使用方法。

在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器人自動(dòng)焊接所能承受的載荷是有限的，即機(jī)器人自動(dòng)焊接抓取產(chǎn)品的額定重量有一個(gè)合適的范圍，通常等于零件重量與工件重量之和。手臂結(jié)束工具。

因此，在購(gòu)買機(jī)器人自動(dòng)焊接時(shí)，應(yīng)估算機(jī)器人所能操作的部件的較大重量，并從供應(yīng)商處獲得臂端工具的重量，計(jì)算其有效載荷。除了有效載荷外，機(jī)器人自動(dòng)焊接扭矩也是衡量其性能的重要參數(shù)。它是機(jī)器人有效載荷和支點(diǎn)距離的函數(shù)。為了確保機(jī)器人能夠操作部件，必須將實(shí)際扭矩與機(jī)器人提供的可用扭矩進(jìn)行比較。