產(chǎn)品性能穩(wěn)定，體積密度大，耐高溫，傳熱快，耐酸堿腐蝕，高溫強度大，抗氧化性能高，使用壽命長。大幅度降低了燃耗，降低了人工勞動強度，提高了工作效率，創(chuàng)建了更好的經(jīng)濟效益。

主要特性列舉如下：
（1）高熱傳導(dǎo)性：因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；
（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；
（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1500℃高溫；
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；
（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少；
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少；
（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。

產(chǎn)品包裝：木箱包裝，草繩包裝。
產(chǎn)品簽收：您要在物流簽收貨物前驗貨，檢查完好無損再簽收，簽收前的意外破損廠家負(fù)責(zé)，簽收后的意外破損廠方概不負(fù)責(zé)。

碳化硅坩堝使用流程及注意事項：
1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔，容易吸潮，所以使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進行預(yù)熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：更好是放在有溫度的爐邊上烘烤24小時以上，去除坩堝壁內(nèi)的潮氣（潮氣一般在75—100度時蒸發(fā)的更快，所以在此溫度時升溫一定要慢；坩堝預(yù)熱至150-200度并保溫一小時。由于在315-650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時間）。以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。
2.坩堝經(jīng)過次預(yù)熱后通常無需再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
3.坩堝預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815-930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次
4.安裝坩堝時，必須使用和坩堝底部相同，更好是略大2-3cm的底磚，以免坩堝壓力過大，受力不均造成裂紋。
5.坩堝放入爐內(nèi)，更好是等自身紅透，先放一點小型的鋁料在坩堝底，再放鋁錠（鋁錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤），以免冷錠直接放進堝里，造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時有足夠的膨脹空間，否則坩堝容易被擠裂。
6.烘烤的鋁錠必須慢慢的豎著放進堝里。如橫著放進去，鋁錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時必須非常小心。更好是用夾鉗來加料。千萬不要用傾倒的方式加料，錠料的棱角有可能撞破坩堝。
7.使用過程中，堝里的鋁水太少時，也不要一次加料太多，這樣容易使堝內(nèi)鋁水遇冷而凝固；溫度升高時，鋁熱膨脹而撐破坩堝。
8.使用過程中，坩堝內(nèi)壁會出現(xiàn)較多的鋁渣，要經(jīng)常清除。因鋁渣的膨脹系數(shù)要比坩堝本身的膨脹系數(shù)要大，如果不及時清除，會撐破坩堝產(chǎn)生裂紋。
9.如中途要停產(chǎn)，必須把坩堝內(nèi)剩余的鋁水拿出，以免下次升溫鋁料熱膨脹而撐破坩堝。