6寸開煉機在工作時，2個輥筒相對旋轉(zhuǎn)，和密煉機一樣，利用不同的速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷分子鏈，在混煉的過程中，需要人工加入配合劑，也稱助劑，另外開煉機需要人工手動翻膠，這樣不免造成了人員體力消耗大，性能會比較差，場地環(huán)境不好，粉塵飛揚，這也是行業(yè)上面所有開煉機的通病。
利拿6開煉機結(jié)構(gòu)特點：
1、整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；
2、核心技術和主要部件來自臺灣，精度高，噪音低，大部份配件進口自世界500強企業(yè)；
3、機器設有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，四角有緊急開關,方便多位制剎車,方便機器快速停止；
4、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；
5、傳動裝置采用硬齒面減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，噪聲低；
6、機器采用手動調(diào)距，厚度調(diào)控,操作方便；
7、利拿6寸開煉機性能要遠比普通的開煉機。

如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？
開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變?。辉诨鞜挄r促使膠料各組分表面不新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數(shù)次，后切割下片。

開煉機為什么能夠把高彈性的生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的塑煉膠呢？
用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地進行。
目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。

開煉機主要用途及分類方法
1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；
2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)；
3.混煉膠的熱煉、供膠；
4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。
6寸開煉機的特點
1、核心技術和主要部件來自臺灣；
2、整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；
3、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；
4、機器采用手動調(diào)距，厚度調(diào)控,操作方便；
5、機器設有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，四角有緊急開關,方便多位制剎車,方便機器快速停止；
6、傳動裝置采用硬齒面減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，噪聲低。