

馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設(shè)備
剪板機(jī)刀片分類-數(shù)控刀片分類-合金刀片分類
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馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司
店齡5年
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
安徽省馬鞍山市
主營產(chǎn)品
粉碎機(jī)刀片——改變環(huán)境污染的一種劃時代的工具
現(xiàn)如今生活中產(chǎn)生的廢棄物每天都有上千噸,而如何處理這些廢棄物使得它們能夠再循環(huán)使用是擺在全社會的一個重大問題,面對日益嚴(yán)重的環(huán)境問題,人們發(fā)明了撕碎機(jī)這種設(shè)備,他可以很的把這些廢棄物撕碎,使它們能夠再被應(yīng)用到生產(chǎn)中,用于生產(chǎn)各種新的產(chǎn)品。而怎么能夠把廢棄物撕碎,這就要生產(chǎn)一種刀具把它們切裂成碎片,粉碎機(jī)刀片就是在這樣的情況下被發(fā)明出來的。
粉碎機(jī)刀片不同于我們?nèi)粘I钪幸姷降哪欠N刀片,它是由剛度很高的合金加工而成的具有一定形狀和厚度的刀片,它中間是有攻絲孔能夠很方便的裝在載軸承上面的,它的四周有弧度,由不同形狀的刀口,通過軸承傳導(dǎo)上來的動力能夠在高速的旋轉(zhuǎn)過程中把廢棄物撕裂成碎片,這種力度是很大的,還有一種刀片是沒有鋒利的刀口,而是方形的在高速旋轉(zhuǎn)過程中通過擠壓把廢棄物擠壓成碎片,這兩種方式都可以把材料輕而易舉的切碎。
粉碎機(jī)刀片在高速運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的切割力是非常的驚人,因此,在撕碎機(jī)工作過程中一定要注意安全,一旦它在軸承上的安裝有一點不合理,就有可能使得刀片從它上面飛出來,而對工作人員造成傷害,所以要隨時隨地的檢查它是否牢固的安裝在軸承上。粉碎機(jī)刀片的橫空出世在環(huán)保領(lǐng)域具有劃時代的意義,它在一定程度上減少了環(huán)境污染,對我們?nèi)祟愖龀闪酥卮蟮呢暙I(xiàn)。
硬質(zhì)合金刀具的性能特點
硬質(zhì)合金刀具,特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具,是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,20世紀(jì)80年代以來,各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域,其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。
硬質(zhì)合金刀具在我們生活中非常常見,作用也是不容小覷的,今天希恒小編來為大家講解一下硬質(zhì)合金刀具的性能特點:
①高硬度:硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的,其硬度達(dá)89~93HRA,遠(yuǎn)高于高速鋼,在5400C時,硬度仍可達(dá)82~87HRA,與高速鋼常溫時硬度(83~86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時,YT類合金的硬度高于YG類合金,添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。
②抗彎強度和韌性:常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900~1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高,則抗彎強度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時,YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金,并隨著TiC含量的增加,強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1/30~1/8。
希恒小編為大家說一下粉碎機(jī)刀片的熱處理方法:
1、弛力退火處理
弛力退火熱處理主要的目的,在于清除因鍛造、鑄造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強度降低、經(jīng)久變形,并對材料韌性、延展性有不良影響,因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機(jī)械構(gòu)件事非常重要的。
2、正?;幚?
正?;療崽幚碛袃蓚€重要的功用,一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機(jī)械性質(zhì);另一個目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài),以利后續(xù)熱處理時碳化物容易固溶于材質(zhì),以便提升材料切削性,并使材質(zhì)均勻化。
7、淬火處理
淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。
8、回火處理
一般回火處理常繼在淬火處理之后實施,以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效,其主要目的是使淬火生成的組織變tai或析出更加,減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機(jī)械性質(zhì)。
