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在開機前，先打開電源向呆板預(yù)熱，在溫度表上指針到50-70℃時即可生產(chǎn)。先將運動橫梁拉開，把墊子和孔板放入料筒內(nèi)，再把炒好的芝麻參加料筒，再放上墊子和上壓盤，合上運動橫梁，再開動電機，將換向閥拉至上升位置，舉行壓油（將電接點壓力表調(diào)至45-50MPa）。當(dāng)壓力到達(dá)45-50MPa時，電機主動停機，在壓力降落到40MPa時，電機主動事情，重復(fù)壓油，如許重復(fù)2-3次即可，然后將換向閥手柄放在降落位置，5-7秒將手柄放在中心位置，拉開運動橫梁，再將手柄放在上升位置，舉行出餅（出餅時只要把餅頂出即可，不宜過高，不然破壞機件）。出餅后再將手柄放在降落位置，利用活塞降落到底，準(zhǔn)備下次利用。

榨油機出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟的指標(biāo)，是用戶對于一個產(chǎn)品評價的條件。只有滿足了壓榨工藝條件，并且連續(xù)的壓榨24小時(至少一個工班)，才能夠取得好的經(jīng)濟的效益。判定出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟的指標(biāo)，就是指的連續(xù)工作的平均值。所以，時榨時停或者是僅壓榨數(shù)十公斤、數(shù)百公斤油料，是不會有好的經(jīng)濟效益的，也根本不能作為評價產(chǎn)品的一個證據(jù)。

提高榨油機出油率的方法

(一)操作人員

主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時粗心大意、質(zhì)量意識差；人員配合不密切；設(shè)備有效利用率低。

(二)機器設(shè)備

新機器雖然由質(zhì)量檢驗合格出廠，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運輸?shù)?，可能會產(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當(dāng)、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會使機器不能發(fā)揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機器，一定要對榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設(shè)法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。

(三)入榨油料

原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級低，都會直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進(jìn)的雜質(zhì)(有機雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘?shù)?，應(yīng)當(dāng)利用機械設(shè)備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實施預(yù)處理工藝過程。

(四)工藝條件

l、入榨水份和入榨溫度

無數(shù)事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。