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X燒成溫度時的保溫階段

1)坯體中各種反應趨于完全、充分、液相數量增加，結晶相進一步成長 ，磚坯達到致密化。

2)制品在燒成過程中，不僅要使表面達到燒成溫度，而且要使制品內部也達到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程是靠傳熱來實現的，為此需要一定的時間。 由此可見，制品越大，裝窯密度越高，則此時間就越長。此外，由于窯爐內各部位溫度的不均勻性，也需要一定的保溫時間。

3、冷卻階段是指從燒成X溫度至出窯溫度

在此階段中，制品在高溫時進行的結構和化學變化基本上得到了固定。在此階段的初期，制品中還進行著一些物理 -化學變化，發(fā)生物相的析晶、某些晶體的晶型轉變、玻璃相固化、微裂紋產生等過程。冷卻制度會影響制品的強度、抗熱震性等物理性能。

耐火磚烘烤過程中掉磚的原因

(1) 劑使用不當。在砌筑過程中，用水泥粘結回轉窯砌筑的耐火磚，用水泥找平耐火磚。當水泥施用量不均勻時，容易造成耐火磚的型號和配比失衡，造成磚面傾斜，磚的尺寸和嚴密性不一致。在冬季施工中，使用膠泥的影響尤為突出。由于環(huán)境溫度的降低，耐火膠漿的流動性變差，出現現象。當用開槽鋼板鎖圈時，膠泥已經，在加熱窯的過程中，膠泥開始融化，磚縫中的膠泥在耐火磚的重力擠壓下流失，導致環(huán)磚縫增加，當膠泥增加到一定程度時，電阻增大，耐火磚松動脫落，造成掉磚事故。

(2) 砌筑時，每圈耐火磚的鎖緊度不夠。在使用砌磚機進行砌體施工時，為了趕上工期，經常采用的方法是：每圈磚鎖好后，不急著一次鎖好。只有當它被正確地鎖定，下一個戒指才會被制造出來。全部砌磚完畢后，用大錘在砌磚機上從窯尾到窯頭，在窯內耐火磚頂部制作連接鋼板。這種砌筑方法有一個缺點：由于耐火磚一開始沒有鎖緊，在自身重力作用下必然會向下滑動，導致耐火磚地面不靠近窯內壁，出現空鼓現象。當空隙現象形成時，只會增加環(huán)形耐火磚與磚之間的緊密度，當溫度上升到一定程度，回轉窯需要間歇翻轉時，空隙問題不會改變，空隙現象越來越嚴重。

耐火磚是具有很好的使用壽命，耐火磚的物理性能對導致其抗渣性減弱，其次生料的成分也是會影響耐火磚的使用壽命。耐火磚的種類是比較多的，比如普通耐火磚、高鋁磚、輕質粘土磚、輕質高鋁磚等，每一種耐火磚都有自己的特性，可以承受不同的耐火溫度等，下面詳細的為大家介紹下。 影響耐火磚使用壽命的原因 1、耐火磚物理性能的影響抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力，在形成回轉窯皮初始層以及當物料粘性大或產生局部高溫促使回轉窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。孔隙率及導熱系數，對于形成回轉窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。 2、生料成分波動對耐火磚的影響當鋁率過高，液相黏度大時，回轉窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護回轉窯襯不利，生產實踐中鋁率一般控制在1.3-1.6;當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產生黏散料沖刷、磨蝕回轉窯皮使回轉窯薄嚴重時損傷回轉窯襯，生產實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。 3、燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。