■ 生產(chǎn)工藝：
    本木材防腐阻燃罐采用真空、加壓、加熱等一系列工藝操作，并把調(diào)制成一定濃度的防腐、阻燃、染色藥液經(jīng)過(guò)真空、高壓、頻壓注入木材細(xì)胞內(nèi)部，從而起到防腐、防霉、防蛀、防白蟻及阻燃、染色等效果。

    真空加壓法是木材防腐、阻燃、染色處理，重要且有效的工業(yè)處理方法。將木材放入防腐阻燃罐內(nèi)，先抽真空再用高壓將防腐藥油注入木材內(nèi)部的一種工藝流程。本全自動(dòng)真空高壓浸注罐達(dá)到了同行業(yè)先進(jìn)水平，是木材、板材、枕木、油木桿等生產(chǎn)廠家的首選設(shè)備。

    工藝流程:
    前真空 → 加入藥液 → 升壓 → 保壓浸注 → 卸壓 → 排出液劑 → 后真空 → 恢復(fù)大氣 → 開(kāi)罐門(mén)取出木材 
    具體操作步驟：
    1、前抽真空：在加入防腐油之前向罐內(nèi)抽真空，目的是從木材細(xì)胞中抽出空氣，防腐油進(jìn)入木材內(nèi)部的阻力會(huì)減少，以利于防腐油更好的浸注木材。真空度一般為79.8—90KPa之間，保持時(shí)間要根據(jù)產(chǎn)品防腐要求而定。 
    2、加防腐油：在保持真空的情況下，將立式儲(chǔ)油罐中的防腐油加熱（要求70-80℃）通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)加入到防腐罐中。儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)液位計(jì)1套，防腐油加滿防腐罐后，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止加油。
    3、加壓保壓：防腐油達(dá)到液位后，打開(kāi)加壓泵開(kāi)始加壓。壓力升至1.0-1.4MPa之間，然后保持該壓力到規(guī)定時(shí)間。
    4、泄壓、排出防腐油：保壓結(jié)束后打開(kāi)回油管路自動(dòng)閥門(mén)，防腐罐中的油自動(dòng)回流到儲(chǔ)油罐，流至液位計(jì)下限后，閥門(mén)關(guān)閉停止回油。
    5、后抽真空：防腐罐中的油回流后，打開(kāi)真空系統(tǒng)進(jìn)行二次真空，目的是抽出木材細(xì)胞腔表面多余的防腐油，以減少出罐時(shí)的滴液現(xiàn)象。
    6、出罐：恢復(fù)大氣后，打開(kāi)罐門(mén)，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拖出木材即可。

    ■ 技術(shù)特性：

    1、木材處理：1-20立方米/罐 

    2、工作壓力：0.1-2.MPa 

    3、真空度：-0.098MPa 

    4、工作溫度：0-180攝氏度 

    5、工作介質(zhì)：水溶性防腐、阻燃、染色劑等各種木材保護(hù)處理劑溶液 

    6、作業(yè)方法：真空浸注法、高低頻壓法、雙真空法

    7、設(shè)備處理量：可根據(jù)木材實(shí)際要求定制

    ■規(guī)格參數(shù)：

        長(zhǎng)度可根據(jù)需要選擇:5000mm；6000mm;8000;10000mm;12000mm;14000mm 等。

    ■ 技術(shù)說(shuō)明：

   （1）密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上

   （2）安全連鎖方式：壓力自動(dòng)安全連鎖+手動(dòng)安全連鎖，杜絕了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。

   （3）控制方式：采用電器自動(dòng)控制、PLC電腦全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制三種方式。

   （4）加熱方式：間接蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、直接蒸汽加熱等方式（具體加熱方式可根據(jù)客戶需求定制）。

   （5）真空方式：真空泵自動(dòng)控制罐內(nèi)真空度。

   （6）加壓方式：高壓泵自動(dòng)罐內(nèi)加壓，達(dá)到壓力自動(dòng)停止，低于壓力自動(dòng)加壓。

   （7）時(shí)間方式：達(dá)到設(shè)定的工作時(shí)間，自動(dòng)斷電報(bào)警。

    ■ 設(shè)備特點(diǎn)：

      （1）處理周期短 ：配套設(shè)備選用合理，輔助工作時(shí)間短、效率高，根據(jù)木材情況不同約為1-3小時(shí)。

      （2）滲透深度大：防腐劑在木材中滲透深度，邊材幾乎全透。

      （3）處理木材質(zhì)量好：由于防腐劑能充分滲入，使木材使用壽命延長(zhǎng)，提高了防腐效率。

      （4）能耗低：電加熱功率分布均勻和分組控制，到達(dá)設(shè)定的溫度后保留一組保溫加熱，減少能源消耗。

      （5）操作簡(jiǎn)單：采用電腦全自動(dòng)和電器自動(dòng)化控制方式，功能先進(jìn)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。

      （6）使用安全：安全連鎖裝置,確保使用安全。

     （7）零排放：藥劑循環(huán)使用，成本低且對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響

    ■ 處理后的木材特性：

    專業(yè)針對(duì)木材存在的易腐、易變形、易開(kāi)裂等問(wèn)題，以各種實(shí)木板材為原料，通過(guò)特殊優(yōu)化處理流程、真空加壓處理工藝使原木板材在防腐、防蟲(chóng)蛀、防霉變、防水、難燃、防變形、防開(kāi)裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求對(duì)木材的密度和硬度進(jìn)行調(diào)整。

       對(duì)木材進(jìn)行優(yōu)化后其密度、硬度、抗彎強(qiáng)度等均優(yōu)于優(yōu)化前的原木，達(dá)到提升木材的使用性能和延長(zhǎng)使用期限的目的。并保留了木材原有的隔熱絕緣、調(diào)溫、調(diào)濕等自然屬性，色澤鮮艷、明亮，物理?xiàng)l紋立體感強(qiáng)，板材顏色通透自然，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

    ■ 定制生產(chǎn)：

    木材處理罐可以對(duì)各種木材進(jìn)行防腐、蒸煮、上色、彎曲、阻燃、碳化、烘干等加工處理。材質(zhì)碳鋼Q345R或304不銹鋼,設(shè)計(jì)壓力1.6mpa,設(shè)計(jì)溫度180度。常規(guī)型號(hào)：1200型，1400型，1500型，1600型，1800型，2000型，長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)需要確定,也可根據(jù)用戶要求單獨(dú)設(shè)計(jì)定制，可滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。

    ■ 全方位服務(wù)：

         售前服務(wù)：提供防腐設(shè)備選型，籌建策劃，提供場(chǎng)地布局圖。
    售中服務(wù)：設(shè)備安裝，調(diào)試，培訓(xùn)操作工人，指導(dǎo)工藝流程。
    售后服務(wù)：終身提供產(chǎn)品質(zhì)保服務(wù)，常年提供材料、藥劑，以及為生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難問(wèn)題，提供技術(shù)解決方案。

    本產(chǎn)品的每一道工序都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，出廠必須經(jīng)過(guò)質(zhì)監(jiān)局（特種設(shè)備檢驗(yàn)院）嚴(yán)格檢測(cè)驗(yàn)收，是木材、板材加工處理的理想設(shè)備。