滄州特力達耐磨管道設備有限公司
主營產(chǎn)品: 耐磨彎頭管件
特力達生產(chǎn)陶瓷耐磨管-自蔓燃耐磨管-陶瓷異徑管-加工定制
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1.陶瓷彎頭用于在管道之間起到連接的設備。是用于輸送顆?;蚴歉g原料時最為理想的材料。因此,陶瓷彎頭的質(zhì)量必須進行嚴格的把關(guān),以免輸送時發(fā)生意外。下面就來介紹陶瓷彎頭的質(zhì)量標準。要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于陶瓷彎頭大多數(shù)用于管道之間的連接,為了提高連接的效果,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質(zhì)量和機械性能基本和管道是一樣的。為了提高鏈接時的便利性,陶瓷彎頭的質(zhì)量必須進行嚴格的控制。
2.復合陶瓷耐磨彎頭可定做φ73-φ800之間各種規(guī)格.陶瓷耐磨彎頭外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉陶瓷。陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的,蝦米節(jié)接成。R大于管徑1.5倍屬于彎管,R小于管徑1.5倍屬于耐磨彎頭。陶瓷復合彎管就是一種使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復合管材,陶瓷復合彎管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點,具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能。
3.耐磨陶瓷管道在現(xiàn)在生產(chǎn)工藝中是越來越需要的一種管道,耐磨陶瓷管道具有很高的耐磨性質(zhì),其中耐磨陶瓷材料,具有僅次于金剛石的硬度,具有很好的耐磨性能,“鋼層+陶瓷層+冶金集合層”三位一體的設計從根本上解決了粘貼陶瓷耐磨陶瓷管道產(chǎn)品的脫落問題和耐磨問題,并且可以用于任何形狀彎頭、彎管的耐磨內(nèi)襯,因此復合陶瓷耐磨產(chǎn)品開始迅速發(fā)展,在電力、礦山、建材、鋼鐵等行業(yè)大規(guī)模取代了傳統(tǒng)的耐磨產(chǎn)品。在生產(chǎn)中應用也更加廣泛。
4. 在工業(yè)、建筑行業(yè)我們所見到的耐磨陶瓷管道,之所以耐磨被廣泛的應用在各大耐磨行業(yè),必須說的就是之所以耐磨就是成型工藝的精湛,隨著技術(shù)的提高工藝也在不斷的提高,有一種工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型,制備陶瓷內(nèi)襯復合彎頭的反應體系主要一種氧化還原反應,所包含的氧化還原反應有很多種,強、弱反應互相影響,而在制備陶瓷不銹鋼雙層內(nèi)襯鋼管時,其反應體系組成為多元,反應過程較為復雜,耐磨性能很強。因此有必要對多組元SHS鋁熱反應的過程進行詳細的研究.本論文首先研究鋁熱反應受反應體系的影響、鋁熱劑中各組分與Al的反應活性,主要利用物質(zhì)自身化學反應,放熱燃燒產(chǎn)生高溫,在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)成型的陶瓷復合管內(nèi)表面置換出陶瓷層,與碳鋼、錳鋼鋼管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反應的溫度不高(平均不超過1200℃),反應時間短,還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3,并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3(轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃)。
5.產(chǎn)品特點如下:1.耐磨性好,耐磨陶瓷管道內(nèi)層為剛玉陶瓷,莫氏硬度在9.0以上,相當于HRC90以上,因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性;2.陶瓷內(nèi)襯復合管道能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行,材料線膨脹系數(shù)(6~8)×10-6/℃;3.運行阻力損失??;4.工程造價低;5.安裝施工方便。