1.陶瓷彎頭用于在管道之間起到連接的設(shè)備。是用于輸送顆?；蚴歉g原料時(shí)最為理想的材料。因此，陶瓷彎頭的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，以免輸送時(shí)發(fā)生意外。下面就來介紹陶瓷彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于陶瓷彎頭大多數(shù)用于管道之間的連接，為了提高連接的效果，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管道是一樣的。為了提高鏈接時(shí)的便利性，陶瓷彎頭的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

2.復(fù)合陶瓷耐磨彎頭可定做φ73-φ800之間各種規(guī)格.陶瓷耐磨彎頭外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉陶瓷。陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的,蝦米節(jié)接成。R大于管徑1.5倍屬于彎管,R小于管徑1.5倍屬于耐磨彎頭。陶瓷復(fù)合彎管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷復(fù)合彎管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能。

3.耐磨陶瓷管道在現(xiàn)在生產(chǎn)工藝中是越來越需要的一種管道，耐磨陶瓷管道具有很高的耐磨性質(zhì)，其中耐磨陶瓷材料，具有僅次于金剛石的硬度，具有很好的耐磨性能，“鋼層+陶瓷層+冶金集合層”三位一體的設(shè)計(jì)從根本上解決了粘貼陶瓷耐磨陶瓷管道產(chǎn)品的脫落問題和耐磨問題，并且可以用于任何形狀彎頭、彎管的耐磨內(nèi)襯，因此復(fù)合陶瓷耐磨產(chǎn)品開始迅速發(fā)展，在電力、礦山、建材、鋼鐵等行業(yè)大規(guī)模取代了傳統(tǒng)的耐磨產(chǎn)品。在生產(chǎn)中應(yīng)用也更加廣泛。

4. 在工業(yè)、建筑行業(yè)我們所見到的耐磨陶瓷管道，之所以耐磨被廣泛的應(yīng)用在各大耐磨行業(yè)，必須說的就是之所以耐磨就是成型工藝的精湛，隨著技術(shù)的提高工藝也在不斷的提高，有一種工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合彎頭的反應(yīng)體系主要一種氧化還原反應(yīng)，所包含的氧化還原反應(yīng)有很多種，強(qiáng)、弱反應(yīng)互相影響，而在制備陶瓷不銹鋼雙層內(nèi)襯鋼管時(shí)，其反應(yīng)體系組成為多元，反應(yīng)過程較為復(fù)雜，耐磨性能很強(qiáng)。因此有必要對多組元SHS鋁熱反應(yīng)的過程進(jìn)行詳細(xì)的研究.本論文首先研究鋁熱反應(yīng)受反應(yīng)體系的影響、鋁熱劑中各組分與Al的反應(yīng)活性，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高（平均不超過1200℃），反應(yīng)時(shí)間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃）。

5.產(chǎn)品特點(diǎn)如下：1.耐磨性好，耐磨陶瓷管道內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性；2.陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管道能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)（6~8）×10-6/℃；3.運(yùn)行阻力損失??；4.工程造價(jià)低；5.安裝施工方便。