無(wú)紡布激光切割機(jī)如何做到裁切產(chǎn)品不發(fā)黃？ 無(wú)紡布激光切割機(jī)主要作為用來(lái)切割柔性面料的機(jī)器，適用于我們常見(jiàn)的一些防塵罩、玩偶、女士胸衣等產(chǎn)品，主要采取的是封閉式的加工結(jié)構(gòu)，很大程度上的保證了工件加工時(shí)的潔凈度，更顯美觀大方。

由于切割時(shí)，主要是由激光管中所發(fā)出的高熱量光束來(lái)進(jìn)行裁切工作，當(dāng)光束照射在材料表面時(shí)，材料的內(nèi)部正在開(kāi)始慢慢蒸發(fā)，形成一個(gè)孔洞，而激光束周圍的輔助氣流就會(huì)把周圍多余的材料吹走，之后光束按照設(shè)定好的圖形路線逐漸移動(dòng)形成一條完整的切縫。

因?yàn)榧す夤馐芰枯^高，在切割材料的時(shí)候不注意就容易使邊緣出現(xiàn)發(fā)黃的現(xiàn)象，那么無(wú)紡布激光切割機(jī)如何做到裁切產(chǎn)品不發(fā)黃呢，下面我們一起簡(jiǎn)單的來(lái)了解下吧！

1、激光管功率大小容易影響切割的效果；并不是說(shuō)激光管的功率越大就越好，如果功率過(guò)大，超過(guò)了切割材料所承受的范圍，就很容易出現(xiàn)切割邊緣發(fā)黃、焦黑的情況。

2、切割時(shí)的輔助氣流強(qiáng)吹氣，那么切割的效果更佳；在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多余的一些廢棄材料或是一些黑灰，通過(guò)強(qiáng)吹氣，可以保持切割邊緣的整潔、干凈，沒(méi)有發(fā)黃的現(xiàn)象。

使用無(wú)紡布激光切割機(jī)進(jìn)行加工，優(yōu)勢(shì)在于和人工裁切或是傳統(tǒng)設(shè)備相比，它的精準(zhǔn)度更高、不易變形發(fā)黃、起毛邊、裁切誤差??；在裁切的形狀上沒(méi)有限制，可以任意切割復(fù)雜的形狀，是廣大中小型加工企業(yè)的選擇。

長(zhǎng)時(shí)間使用激光切割機(jī)進(jìn)行鈑金加工，難免會(huì)出現(xiàn)精度下降，誤差增加的現(xiàn)象，導(dǎo)致切割產(chǎn)品的合格率降低，不利于企業(yè)生產(chǎn)，那么在出現(xiàn)誤差時(shí)，應(yīng)該如何調(diào)整機(jī)器呢？下面將從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析。1.切割材料厚度超標(biāo)。再使用一段時(shí)間之后，運(yùn)動(dòng)連接處的緊固件有可能會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，從而影響運(yùn)作時(shí)的平穩(wěn)性，所以平時(shí)在使用前后是養(yǎng)成檢查的習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以便及時(shí)得到處理。一般金屬激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個(gè)厚度以下，越薄的板材，切割起來(lái)越輕松，品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來(lái)比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

2.激光輸出功率不達(dá)標(biāo)。在激光切割機(jī)運(yùn)行調(diào)試的時(shí)候，要保證激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質(zhì)越好。

3.切割板材的粗糙度。一般情況下，切割材料的表面越平整，切割的品質(zhì)也就越好。

4.焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。激光切割機(jī)的焦點(diǎn)如果沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，直接影響切割精度，所以在運(yùn)行前要校準(zhǔn)核對(duì)。 也可以在選購(gòu)機(jī)器時(shí)選購(gòu)濟(jì)南金威刻自動(dòng)調(diào)焦激光頭，自動(dòng)對(duì)焦，保證切割精度。

5.加工速度。激光切割機(jī)切割速度直接影響加工精度。所以也要在運(yùn)行前，要將切割速度和材料的吻合度達(dá)到。

怎樣合理清除光纖激光切割疑難問(wèn)題 1.編碼器無(wú)沒(méi)有響應(yīng) 當(dāng)系統(tǒng)軟件發(fā)模擬量出來(lái)，測(cè)量到編碼器信號(hào)無(wú)一切轉(zhuǎn)變時(shí)，會(huì)造成該報(bào)警。造成該報(bào)警的緣故包含： 路線松動(dòng)，模擬量信號(hào)沒(méi)有發(fā)至伺服電機(jī)中來(lái)，或是零速鉗位信號(hào)一直起效，或是編碼器的反饋信號(hào)沒(méi)有恰當(dāng)?shù)亟臃祷卣{(diào)大器中。因此我們先生產(chǎn)加工過(guò)程中，需根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇適合的切割速度，在對(duì)未來(lái)切割過(guò)的材質(zhì)進(jìn)行切割前，需進(jìn)行試切割，以免造成材料的浪費(fèi)和切割件的不合格。 2.位置誤差過(guò)大 當(dāng)網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)到反饋回的位置和總體目標(biāo)位置的誤差過(guò)大時(shí)，會(huì)造成該報(bào)警。造成該報(bào)警，一般意味著伺服控制系統(tǒng)沒(méi)法一切正常地追隨調(diào)大器的位置環(huán)命令。 造成該報(bào)警的緣故包含： 編碼器方位反。系統(tǒng)軟件的位置環(huán)沒(méi)有產(chǎn)生負(fù)反饋。這時(shí)必須改動(dòng)主要參數(shù)；布線、影響等造成編碼器反饋異常；Z 軸機(jī)械設(shè)備卡死，系統(tǒng)軟件一瞬間扭距提升，只是位置沒(méi)有立即及時(shí)。