目前國內(nèi)有400多家采用v法鑄造工藝的鑄造企業(yè)，隨著世界經(jīng)濟(jì)疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，市場競爭日益激烈，環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)格，v法鑄造的優(yōu)勢日益顯出來。該工藝與樹脂砂造型鑄造，水玻璃鑄造相比較無論在生產(chǎn)成本，還是鑄件質(zhì)量和工作環(huán)境都有明顯優(yōu)勢。當(dāng)前v法鑄造所用原輔料，工藝設(shè)備，生產(chǎn)及技術(shù)管理等已完全適應(yīng)v法生產(chǎn)的要求，可以說v法鑄造是成熟的鑄造工藝。
V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問題一直困擾著國內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測量了叉車配重生產(chǎn)過程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測配重的鑄造溫度場，將兩者對比得到很好的擬合結(jié)果。通過對模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時間范圍，比實(shí)際生產(chǎn)采用時間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢；模擬給出的鑄件開箱落砂時間比實(shí)際時間長，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對V法鑄造型砂除塵問題，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計(jì)需要，本文分析了常用冷卻除塵設(shè)備——沸騰冷卻床的氣相流場和對不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結(jié)果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對50μm及以下的顆粒分離效果好，但對60~90μm的顆粒分離效果較差。 結(jié)合生產(chǎn)項(xiàng)目，進(jìn)行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設(shè)計(jì)和平面設(shè)計(jì)。并將本文研究的真空與落砂開箱時間等內(nèi)容應(yīng)用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設(shè)計(jì)、將對FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結(jié)果應(yīng)用在砂處理線的指導(dǎo)驗(yàn)證設(shè)計(jì)，對生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)起到了較好的指導(dǎo)作用。

放置砂箱

真空吸力繼續(xù)作用于模型承載板上，把帶有過濾抽氣系統(tǒng)的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。砂箱為雙層箱壁結(jié)構(gòu)，兩層箱壁之間形成真空室，砂箱內(nèi)壁上鉆有透氣孔，兩層之間設(shè)有金屬絲網(wǎng)，防止細(xì)砂粒和粉塵進(jìn)入真空室。更大的砂箱可在內(nèi)部設(shè)置真空軟管，并將軟管連接到真空罐與真空泵相連。

如圖4所示

圖4  將砂箱放在模型上

（5）向砂箱中加砂

向砂箱內(nèi)充填無粘結(jié)劑和附加物的干石英砂，啟動振動臺，將砂箱內(nèi)的型砂振實(shí)并刮平砂面，放置澆冒口模樣，在砂面上鋪上塑料薄膜密封，打開抽氣閥門，抽取型砂中的空氣，使鑄型內(nèi)外形成壓力差。由于壓力差的作用，使鑄型成型后有較高的硬度，硬度計(jì)讀數(shù)達(dá)到80~90，可達(dá)到90~95。

如圖5所示

圖5 向砂箱內(nèi)填砂