合金Ni含量有利于形成富Cr氧化層。GH4145螺栓/GH4145標(biāo)準(zhǔn)件利用原理計算了Co-Cr-Ni(111)表面與氧的吸附行為。與鎳基高溫合金相,鈷基高溫合金具有良好的抗熱腐蝕、抗熱疲勞和焊接性能,非常適用于地面燃氣輪機和海用發(fā)動機的熱端部件;鈷基合金由于缺少γ’相強化,其高溫強度顯著低于鎳基合金,阻礙了其在高溫條件下的使用。近年來,高溫的γ’相（Co3（Al,W））的發(fā)現(xiàn)使發(fā)展綜合性能優(yōu)異的高溫合金成為可能,并使發(fā)展新型鈷基高溫一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。

之一，在商朝(距今30多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達；公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。 根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，合金主要類型是： (1)混合物合金（共熔混合物），當(dāng)液態(tài)合金凝固時，構(gòu)成合金的各組分分別結(jié)晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等； (2)固熔體合金，當(dāng)液態(tài)合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等； (3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。 合金的許多性能優(yōu)于純金屬，故在應(yīng)用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。

各類型合金都有以下通性： (1)多數(shù)合金熔點低于其組分中任一種組成金屬的熔點； (2)硬度比其組分中任一金屬的硬度大高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機熱端部件。若以150MPA-1H持久強度為標(biāo)準(zhǔn)，而目前鎳合金所能承受的高溫度〉11℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應(yīng)地高出150℃至250℃左右。

高溫螺栓牌號Incoloy8/8H/8HT合金（UNSN088/N08810/N08811）是美標(biāo)高溫合金螺栓標(biāo)準(zhǔn)；分為660A、660B、660C、660D四個等級；四款產(chǎn)品成分一樣，強度和機械性能有區(qū)別；主要用在核電裝備、核電建設(shè)、石油裝備、化工裝置、石油化工工程、鍋爐泵閥、管道流體、以及汽車發(fā)動機、航空航天、兵器軍工等領(lǐng)域；ASTMA453Gr660A、660B、660C、660D螺栓產(chǎn)品具有高強度、高耐溫、高耐蝕等特性、并具有穩(wěn)定性高、延伸強等特點；ASTMA453Gr660A、B、C、D的化學(xué)成分：C=≤0.08、Cr=13.5~16.0、Ni=24.0~27.0、Mo=1.~1.50、Ti=1.75~2.30、Fe=余 V=0.10~0.50、B=0.1~0.010、Mn=1.~2.、Ai=≤0.40、Si=≤1.、P=≤0.030由兩種或兩種以上的金屬或非金屬所組成的具有金屬特性的物質(zhì)。