冷拔無(wú)縫管出現(xiàn)缺陷的原因分析

1、冷拔無(wú)縫管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦?，縱向和橫向壁厚嚴(yán)重不均，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。

2.不遵守冷拔無(wú)縫管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等;

3.沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在冷拔無(wú)縫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變無(wú)縫形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;

4.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

5.拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

冷拔無(wú)縫管的優(yōu)點(diǎn)

冷拔無(wú)縫管的優(yōu)點(diǎn)：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高V≥4°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

多年來(lái)，我公司本著“質(zhì)優(yōu)高效，守約重譽(yù)”的經(jīng)營(yíng)理念和服務(wù)宗旨為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品和售后服務(wù)，得到了各界新老用戶的支持和贊譽(yù)。

冷拔無(wú)縫管低溫脆化的原因

冷拔無(wú)縫管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷拔無(wú)縫管中大多數(shù)合金元素都升冷拔無(wú)縫管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時(shí)，冷拔無(wú)縫管的斷口為韌窩型斷口，而在低溫下脆性斷裂時(shí)為解理斷口。

冷拔無(wú)縫管低溫脆化的原因是：

(1)形變時(shí)位錯(cuò)源產(chǎn)生的位錯(cuò)被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時(shí)，局部應(yīng)力超過(guò)冷拔無(wú)縫管的理論強(qiáng)度而產(chǎn)生微裂紋。

(2)幾個(gè)塞積的位錯(cuò)在晶界合成一個(gè)微裂紋。

(3)兩個(gè){110)滑移帶相交處反應(yīng)，引起不動(dòng)位錯(cuò)，呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開(kāi)。