如何對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行防腐和除銹？

（1）場(chǎng)地應(yīng)由除垢劑除銹。 在除銹作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取防噪，降塵和滅火措施。 除垢劑應(yīng)有防護(hù)罩，周圍沒有易材料。

（2）噴砂施工現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)使用噴砂除銹。 在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)使用真空破，濕噴等，并采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志。

（3）手動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要穿戴口罩，眼鏡，手套等防護(hù)服; 場(chǎng)地應(yīng)平整，通風(fēng)良好; 管道應(yīng)嚴(yán)密屏蔽，不得在不穩(wěn)定的管道上生銹。

螺旋鋼管生產(chǎn)線的主要冷床類型

螺旋鋼管生產(chǎn)線的主要冷床類型有哪些？ 本章螺旋鋼管廠家會(huì)來告訴你，螺旋鋼管生產(chǎn)線主要冷床類型包括單鏈冷床，雙鏈冷床，新型鏈條冷床，階梯式冷床和螺旋式冷床。

1，單鏈冷床

單鏈冷床使用攀爬結(jié)構(gòu)。 冷床由前向運(yùn)輸鏈和固定軌道組成，并具有傳動(dòng)系統(tǒng)。 螺旋鋼管放置在前向運(yùn)輸鏈的兩個(gè)夾具之間，固定軌道承受鋼管主體的重量。 單鏈冷床利用前進(jìn)式鏈條的推力和固定導(dǎo)軌的摩擦力使鋼管旋轉(zhuǎn)，同時(shí)依靠鋼管的自重和提升角度， 鋼管總是緊靠前進(jìn)運(yùn)輸鏈的指頭。 實(shí)現(xiàn)鋼管的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

2，雙鏈冷床

雙鏈冷床由前向運(yùn)輸鏈和反向運(yùn)輸鏈組成。 正鏈和負(fù)鏈中的每一個(gè)都具有傳輸系統(tǒng)。 螺旋鋼管放置在前運(yùn)輸鏈的兩個(gè)夾具之間，反向鏈承受鋼管主體的重量。 雙鏈冷床利用前進(jìn)式鏈條拉拔器的推力使鋼管向前移動(dòng)，反向鏈條的摩擦使鋼管連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 反向鏈的運(yùn)動(dòng)又使鋼管始終停留在前向傳送鏈的指狀物上，以便平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)和均勻冷卻。

3，新型鏈條冷床

結(jié)合單鏈冷床和雙鏈冷床的特點(diǎn)，將冷床分為上坡段和下坡段。 上坡段是雙鏈結(jié)構(gòu)，由前向運(yùn)輸鏈和反向運(yùn)輸鏈組成。 正負(fù)關(guān)節(jié)動(dòng)作使鋼管連續(xù)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行爬山運(yùn)動(dòng)。 下坡部分是單鏈結(jié)構(gòu)，其中前向傳輸鏈和鋼管引導(dǎo)件平行布置，并且通過自重進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以執(zhí)行滑坡運(yùn)動(dòng)。

螺旋鋼管常見的五個(gè)質(zhì)量問題

1、螺旋鋼管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋鋼管在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋鋼管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。