壓濾機入料泵選型方案

壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的入料。那么，壓濾機入料泵選型有哪些原則呢？

1、選型一要看需要配套壓濾機的大小，這是確定配壓濾機泵的流量揚程數(shù)據(jù)，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。

2、看物料的顆粒度、腐蝕性等，進而確定壓濾機泵的材質(zhì)。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c,密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。專用泵持續(xù)自我創(chuàng)新，成就了技術(shù)的領(lǐng)0先， 各式各樣的產(chǎn)品目不暇接，呈現(xiàn)出一幅欣欣向榮的發(fā)展前景。

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最0低液面，排出側(cè)最0高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕0對)、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

壓濾機工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。壓濾機入料泵是工業(yè)中常用的設(shè)備，但是對壓濾機入料泵的保護技術(shù)需要提高。入料期要求介質(zhì)快速充滿壓濾機，泵處于大流量，低揚程下運行，同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應(yīng)偏大流量運行的特殊工況;壓濾器和保壓期時，給料泵流量逐漸減少，泵揚程逐漸增加，這就要求泵的密封可靠耐用，能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力;卸料期對泵無特殊要求。

因此，在日常的使用過程中，要注意對壓濾機的保養(yǎng)事項：1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。2、長期停機不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。壓濾機在出廠時油箱內(nèi)都是空的，需要用戶自己添加液壓油（牌號N46-68），如果長時間無油空轉(zhuǎn)，油泵會因過熱而燒毀。3、克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。

耐腐蝕壓濾機入料泵用什么材質(zhì)好

工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備大多數(shù)對耐腐蝕性都有一定的要求，特別是泵類產(chǎn)品，對于特殊行業(yè)，比如化工廠，就需要用專門的化工泵。為了合理，經(jīng)濟的選擇和使用水泵，以保證水廠供水，就必須對它的工作原理和基本性能等方面有所了解。而壓濾機入料泵作為一種特殊的泵類產(chǎn)品，耐腐蝕性不是它的第一要求，但在輸送特殊物料的工況下，耐腐性性必不可少，需要使用耐腐蝕壓濾機入料泵，以減少腐蝕，提高泵的使用壽命。

壓濾機入料泵對耐腐蝕性的要求

壓濾機入料泵輸送的物料通常為固液混合物料，特點是粘稠度高，含有雜質(zhì)多，其腐蝕性相比液態(tài)純度較高的酸、堿性液體要低很多。所以耐腐蝕壓濾機入料泵與化工泵相比，材質(zhì)的腐蝕性要求也相對低很多，這樣既節(jié)約了成本又能達(dá)到耐腐蝕的要求。

輸送物料中常見的就是含有硫酸，同樣的酸性如果在化工廠，硫酸的濃度一般很高，需要用的合金不銹鋼材質(zhì)的泵。而壓濾機入料泵輸送同樣酸性的物料，物料濃度通常較低，使用普通的304不銹鋼材質(zhì)就能滿足要求。

壓濾機入料泵密封系統(tǒng)_副葉輪密封原理詳細(xì)分析

壓濾機入料泵的密封系統(tǒng)與普通泵不同，普通泵的密封一般采用機械密封或盤根密封，這兩種密封結(jié)構(gòu)都有自己的優(yōu)勢，但是壓濾機入料泵使用這兩種密封效果都不理想，容易產(chǎn)生泄露，而且影響生產(chǎn)效率，而鼎千泵業(yè)采用的是一種新型系統(tǒng)——副葉輪密封系統(tǒng)，在使用過程中基本達(dá)到零泄漏效果。ZJW壓濾機入料專用泵選型與其它一般性輸送用泵區(qū)別很大，一般性輸送用泵的選型，主要是選用某條流量、揚程曲線上某個點或很短一段曲線所對應(yīng)的性能。

機械密封

先說說普通的機械密封和盤根密封，盤根密封和機械密封是一樣的，如果他們都是正常工作，是完全可以達(dá)到同樣防泄漏效果的，不過盤根的使用壽命比機械密封要短很多，機械密封如果質(zhì)量好的話，可以用一兩年，但是盤根檢修和更換比較容易簡單，而機械密封不可以檢修只能是更換，而且更換難度大耗時多，另外機械密封的成本比盤根要高很多。化工：染料、顏料、燒0堿、純堿、氯堿鹽泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白0粉、立得粉、熒光粉、氯酸0鉀、硫酸鉀、硫酸0亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑。

壓濾機入料泵為什么不能使用這兩種密封方式呢？

由于壓濾機入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒，如果使用機械密封，顆粒進入后將很快磨損造成密封失效產(chǎn)生泄露；如果使用填料密封，雖然可以用，但是其壽命短需經(jīng)常更換，而且還要加高壓軸封水，帶來不方便還污染工作環(huán)境，還有一個重要因素是壓濾機入料泵在工作過程中，泵體內(nèi)會一直處于高壓工作狀態(tài)，在高壓工況下，普通的密封結(jié)構(gòu)很難密封嚴(yán)實，會有輕微的泄漏，并且造成泵內(nèi)壓力降低，影響整個壓濾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，造成過濾不充分，含水率高。另外對于新安裝的泵，應(yīng)查看轉(zhuǎn)速是夠過低，電機功率是夠過小，這兩項都會造成這種現(xiàn)象。

副葉輪密封系統(tǒng)原理

改良后的副葉輪密封系統(tǒng)由副葉輪和填料密封兩個部分組成，副葉輪采用半開式設(shè)計，填料密封采用盤根密封，這種密封系統(tǒng)的在無泄漏壓濾機入料泵上已全部使用。
當(dāng)泵運行時，副葉輪的作用是降低泵腔的壓力，達(dá)到平衡軸向力的防止顆粒進入密封裝置的目的，其揚程起到封堵介質(zhì)逆壓作用。高鉻合金（高鉻白口鑄鐵），目前國內(nèi)耐磨材料企業(yè)大多數(shù)是以中頻電爐為主體，通過對合理匹配后的優(yōu)質(zhì)廢鋼、鉻合金材料進行熔煉。由于副葉輪只在泵運行時起密封作用，當(dāng)停泵時填料密封就起到了接替的做用，進一步防止液體泄漏。副葉輪實際是一個小離心泵葉輪，靠它產(chǎn)生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體，防止其向外泄露。