低速靜音機邊粉碎機
1.轉(zhuǎn)速低，傳動扭距大，噪音低，產(chǎn)生粉塵少，操作簡單的優(yōu)點。
2.采用新型爪型，免調(diào)式活動刀片設(shè)計，活動刀片重磨后坱經(jīng)過間隙調(diào)整，仍然保持固定的切割間隙。
3.慢速回轉(zhuǎn)，銳角動刀的設(shè)計有助于粉碎機運作更平穩(wěn)，順暢
4.集料盒粉碎室四周設(shè)計，可有效防止粉碎時粉碎料漏出
5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率
6.優(yōu)化設(shè)計，可有效吸收粉碎時所產(chǎn)生的震動
7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎時所產(chǎn)生的噪音
8.易于拆裝的設(shè)計，維護保養(yǎng)省時省力
9.機身體積小，底部裝有腳輪，移動方便
采用新型爪型，免調(diào)式活動刀片設(shè)計，活動刀片重磨后不需經(jīng)過間隙調(diào)整，仍然保持固定的切割間隙。
慢速回轉(zhuǎn)，銳角動刀的設(shè)計有助于粉碎機運作更平穩(wěn)、順暢。
減速電機直接驅(qū)動刀軸旋轉(zhuǎn)進行粉碎，省去傳動皮帶張力調(diào)整維護時間。
集料盒粉碎室四周設(shè)計，可有效防止粉碎時粉碎料漏出。
剪切角度，阻力小，不易卡死，提高削切效率。
優(yōu)化設(shè)計，可有效吸收粉碎時所產(chǎn)生的震動。
慢速粉碎，粉碎料顆粒均勻粉塵少。

錘頭是破碎機轉(zhuǎn)子體的關(guān)鍵部件，一般由高耐磨的高錳鋼制作而成。破碎機錘盤沿圓周分8等份，并裝有36個錘頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360°全回轉(zhuǎn)。下面我們具體來看破碎機錘頭的修復(fù)工作。
破碎機一般有36個錘頭，是其破碎物料的關(guān)鍵部件，因此，也易受到磨損。當錘頭前部棱邊磨損到一定程度時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復(fù)，可大量節(jié)省金屬料的消耗。

破碎機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應(yīng)用細銼等工具去除毛刺，硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開。此時應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。
因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。
鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

建議使用垂直導(dǎo)流板將進料落點引導(dǎo)在圓錐破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。
不當操作一旦出現(xiàn)這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù)，試圖讓破碎機生產(chǎn)出目標粒徑的產(chǎn)品，然而這樣容易在給料過多一側(cè)造成過載、調(diào)整環(huán)跳動等問題，長此以往將造成調(diào)整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。