歐化單層干燥機(jī)
安捷能?歐化單層干燥機(jī)，普通干燥機(jī)的價格，卻有歐化干燥機(jī)的優(yōu)勢：整機(jī)不銹鋼、自帶熱風(fēng)循環(huán)、智能溫控、歐標(biāo)電器件，注塑機(jī)料斗干燥機(jī)性價比！
潮解式干燥器也是利用吸附劑對水分的吸附性能進(jìn)行空氣干燥，只不過潮解式吸附劑在吸附水分后變成液態(tài)排出，因此叫做“潮解”。經(jīng)過再生，潮解后的液態(tài)又恢復(fù)為固態(tài)。常用的吸附劑有、五氧化二磷、苛性鈉和苛性鉀等，這些材料表面水蒸氣分壓力低于周圍空氣的水蒸氣分壓力，因而具有很強(qiáng)的親水性。采用這種裝置可以達(dá)到-38℃左右的，但再生時處理的耗能相當(dāng)大，對于低廉的吸附劑來說費用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液對環(huán)境污染較大，所以這種干燥器應(yīng)用較少。在吸附式干燥器和冷凍式干燥器崛起后，這類干燥方法已被逐漸淘汰。

影響干燥效果的因素有：
干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會降低，水汽就燥的空氣帶走。
：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分()。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。
時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群拖碌玫接行Ц稍锼仨毣ㄙM的時間。
氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯(lián)組合起來，如圖2所示。由前置的冷干機(jī)對壓縮空氣進(jìn)行預(yù)處理，先除去大量的水分，再進(jìn)入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度，但也增加了投資成本和運行能耗。從公開發(fā)表的技術(shù)資料來看，組合干燥器壓力的技術(shù)指標(biāo)大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能達(dá)到這個效果。采用冷干機(jī)作前置預(yù)處理，雖然可以節(jié)省再生用氣，但投資也增加不少，所以這種技術(shù)流程還值得更深入的分析。

冷凍式干燥器目前在的生產(chǎn)制造中應(yīng)用的越來越廣泛，近年來冷凍技術(shù)有很大的發(fā)展。傳統(tǒng)的制藥工藝中，有些環(huán)節(jié)操作人員直接與接觸，成為污染的主要來源，而無菌工作造價也很昂貴。目前，各種自動進(jìn)出料生產(chǎn)線正在大量使用。這樣可以更好地產(chǎn)品的無菌要求和保護(hù)操作人員的，實現(xiàn)凍干機(jī)在領(lǐng)域中的自動化和無菌生產(chǎn)。同時，提高各部件運行效率，達(dá)到人物隔離要求，也是凍干機(jī)在領(lǐng)域發(fā)展的方向。