搪瓷管空氣預熱器如何做到解決了堵灰現(xiàn)象

目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，普遍存在著空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象，直接影響著鍋爐及機組的安全運行和經(jīng)濟運行，特別是燃用高硫分煤種時問題就更加嚴重。

當前，很多電廠因空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰只能被動停爐維修更換，或為了避免低溫腐蝕和堵灰，不惜提高鍋爐的排煙溫度，降低鍋爐熱效率。據(jù)測算，鍋爐排煙溫度每提高10℃，鍋爐熱效率就要下降1%左右，從而造成大量的能源損失。

搪瓷管式空氣預熱器在預熱器煙氣進口燒制一種高耐磨搪瓷專用涂層,取消了金屬套管,加大了空氣流通面積,降低了煙氣流速,從而使磨損極為減輕.同時在煙氣出口處燒制搪瓷涂層,解決低溫腐蝕,而且由于搪瓷表面光滑,不容易產(chǎn)生積灰,減少預熱器堵塞。

搪瓷管空氣預熱器附帶系統(tǒng)說明

很多企業(yè)在進行工作的過程中，都需要使用到空氣預熱器，可以說空氣預熱器已經(jīng)成為必備的設備了?？諝忸A熱器（air pre-heater）就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。分享搪瓷管空氣預熱器的自我保護方式大家知道搪瓷管空氣預熱器的自我保護方式有哪些嗎。

空氣預熱器附帶系統(tǒng)

空氣預熱器

回轉(zhuǎn)式預熱器主要有火災報警（熱點探測）、間隙調(diào)整、變頻控制、潤滑油系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警系統(tǒng)、吹灰和清洗系統(tǒng)等。

影響回轉(zhuǎn)式空氣預熱器性能的關鍵問題是：漏風、腐蝕和堵灰。在設計管式空氣預熱器時，應合理地選用空氣流速和管箱尺寸，或者沿氣流方向加裝防振隔板，以防止引起空腔共振。

防振隔板還有消除噪聲的作用?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器的漏風是一個重要問題，應從設計、制造、安裝和運行等方面采取措施，使其在熱狀態(tài)下動靜組件之間保持合理的密封間隙。

燃用高硫燃料時，管式和回轉(zhuǎn)式預熱器均易產(chǎn)生腐蝕和堵灰。防止的措施有：在空氣進口處加裝暖風器或采用熱風再循環(huán)；采用低氧燃燒或摻燒添加劑，以減少煙氣中SO2 氣體的生成量；定期吹灰，以保持受熱面清潔；受熱面采用耐腐蝕的材料等。

搪瓷管驗收要求

A.1  表面檢驗

A.1.1 搪瓷管表面應光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。

A.1.2  搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應超過2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗數(shù)量為每根不小于5點，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷長度偏差：±4 mm。

A.2  試樣檢驗

   搪瓷管制造過程中應制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質(zhì)的鋼板。同工藝制成后試樣應做以下試驗：  

  a) 搪瓷耐電壓試驗：試驗電壓為2000V，擊穿點應≤20點/㎡（用300mm×300mm的試樣）。

  b) 搪瓷耐腐蝕測試：

   對試樣進行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質(zhì)量損失量，其損失應≤10g/㎡。      

  c) 粘合度測試：

將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評估密著強度。 沖擊后的狀況分以下五級：

 1) Ⅰ級：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ級：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；

     3) Ⅲ級：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；

     4) Ⅳ級：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；

     5) Ⅴ級：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。

     合格標準：Ⅰ、Ⅱ級為合格，其余為不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        單位為毫米  

試樣厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  驗收要求

在上述表面檢驗和試樣檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。上述試驗為每天一次。