磚廠作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中，碼垛、裝卸等流程人工需求過大，耗時(shí)長(zhǎng)、成本高，面對(duì)著工人難招、工人難管、工作量大，效率難以保證的現(xiàn)實(shí)情況。伴隨人工智能、數(shù)字化制造和移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)創(chuàng)新融合步伐加速，磚瓦行業(yè)正處在轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，磚塊打包線被企業(yè)視作最強(qiáng)勁的升級(jí)助力。

綜合來算，這是一項(xiàng)非常劃算的投入，解決了許多制造企業(yè)招工難的問題。

那么加氣混凝土打包線都包含哪些設(shè)備呢？

    (1)加氣混凝土掰板機(jī)。負(fù)責(zé)坯體切開之后（經(jīng)蒸養(yǎng)）又重新粘連在一起，在自自動(dòng)打包之前將其一塊一塊分離，消除由于粘連造成的廢、次品，同時(shí)保證打包線正常運(yùn)行。

   (2)旋轉(zhuǎn)夾具。具能實(shí)現(xiàn)兩模制品一起夾，提高出釜工作效率，采用液壓旋轉(zhuǎn)控制，可正反90°旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行單層交又疊放，代替人工出釜，保證輸送過程中加氣塊不倒，可單層進(jìn)行夾，如在夾的過程中出現(xiàn)加氣塊破損，也可進(jìn)行更換。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。

   (3)托盤站。托盤自動(dòng)輸送裝置對(duì)托盤具有暫存和緩沖功能，能地將托盤輸送至夾具下，通過對(duì)托盤自動(dòng)化輸送系統(tǒng)的合理運(yùn)用，可使工序之間的銜接更加緊密，可代替人工放置托盤。與輸送帶相配合使用。提高生產(chǎn)效率。

   (4)輸送帶。可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用要求設(shè)計(jì)輸送線路，與托盤站、夾具配套使用，可使工序之間的銜接更加緊密，減少人員的投入把夾好的成品加氣塊自動(dòng)投送至車間外，避免人工或叉車進(jìn)車間搬運(yùn)，提高生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生。

   (5)自動(dòng)打包機(jī)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用要求設(shè)計(jì)位置，與輸送鏈、托盤站、夾具配套使用，正常工作時(shí)無需人工，把輸送線上的成品自動(dòng)打包后輸送至叉車臺(tái)。提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和整潔美觀度。

蒸壓灰砂磚設(shè)備貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則：清潔、潤(rùn)滑、檢查、緊固、防腐。建立保養(yǎng)制度，輪班次檢修，上報(bào)機(jī)械使用狀況。

       1、各部件有序進(jìn)行清潔、緊固、潤(rùn)滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，維護(hù)機(jī)械完好技術(shù)狀況。

       2、各部件進(jìn)行保養(yǎng)的目的，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能。

       3、例行保養(yǎng)是在機(jī)械運(yùn)行的前后及過程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機(jī)械安全裝置）的情況，冷卻液、潤(rùn)滑劑、燃油量、儀表指示等。