消失模鑄造的EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。     實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置
消失模鑄造盡管這種傳統(tǒng)的工藝方式鑄造工藝出品率較低（50%左右），而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，但成品率較高（90%左右），鑄件的氣孔氣隔現(xiàn)象會(huì)有（5%左右），但遠(yuǎn)沒有采用消失模工藝后這樣嚴(yán)重（40%左右）。這使得我們重新思考消失模鑄造工藝與氣孔、氣隔缺陷實(shí)質(zhì)上的不同點(diǎn)和實(shí)質(zhì)上的相似之處到底在哪些方面。怎樣去有機(jī)地集成這兩種工藝的長(zhǎng)處，彌補(bǔ)各自在成形工藝上的不足，從而達(dá)到綜合鑄造效益化。

消失模鑄造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)的越來越明顯，許多中小企業(yè)相繼投產(chǎn)。特別是近幾年來消失模鑄造企業(yè)如雨后春筍，從消失模鑄造設(shè)備廠家的訂貨需求可以明顯體會(huì)到這一點(diǎn)

但是也有不少消失模鑄造企業(yè)投產(chǎn)后不久紛紛下馬。其中緣由在于許多企業(yè)對(duì)消失模鑄造工藝了解不深入，一開始看起來消失模鑄造工藝很簡(jiǎn)單，沒有充分估計(jì)到它的規(guī)律性和復(fù)雜性，倉促上馬，結(jié)果在實(shí)際生產(chǎn)中遇到意想不到的問題，又沒有心理準(zhǔn)備，對(duì)出現(xiàn)的問題束手無策，又匆匆下馬。結(jié)果既浪費(fèi)時(shí)間、資金和精力，又要丟掉市場(chǎng)，得不償失。實(shí)際上，消失模鑄造是一個(gè)系統(tǒng)工程，理論上可以用于生產(chǎn)各種鑄件，并且在實(shí)驗(yàn)室取得了廣泛的成功。但是，由于我國消失模鑄造模型材料普遍采用包裝用的泡沫聚苯乙烯(EPS)，并且專用涂料技術(shù)還沒有形成技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加之干砂振動(dòng)技術(shù)和消失模鑄造工藝也不成熟，從而導(dǎo)致許多初上企業(yè)，特別是中小企業(yè)對(duì)于這些認(rèn)識(shí)還不深入，所以才會(huì)出現(xiàn)一哄而上又一哄而下的被動(dòng)局面。專家表示，國內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)還需不斷努力，以便未來更好的發(fā)展。