渣漿泵維修及可能發(fā)生的故障和解決方法

要使泵安全運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面：

1、軸封的維護(hù)：填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，裝有油杯的副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。

2、葉輪的調(diào)節(jié)：為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪和后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的接觸距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時地加潤滑脂，在一般情況下可參考下表。

4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

      泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐.磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運(yùn)行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝。

      ZGB渣漿泵泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐.磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運(yùn)行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝。

      泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高?？刹捎枚嗉壌?lián)技術(shù)，以滿足遠(yuǎn)距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 使用壽命長，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

渣漿泵在裝配過程中泄漏。渣漿泵在安裝過程中易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗(yàn)來觀察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時，小班時動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動環(huán)密封圈問題，若泄漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，此時應(yīng)仔細(xì)觀察，判斷問題所在并及時進(jìn)行調(diào)整。