“為什么想要使用再生膠呢？”，面對這個(gè)問題，很多橡膠制品廠家都會說：“當(dāng)然是為降低生產(chǎn)成本?。　?，這是眾所周知的，小編也不知道再次提出這個(gè)問題會不會招來這句—“這不是廢話嗎，犯得著有此一問嗎”。不過小編的確想和大家說一說再生膠使用過程中的幾個(gè)“為什么”。

1、為什么再生膠冷卻之后才可以存放？

再生膠生產(chǎn)過程中經(jīng)過多道工序，加入了不同種類的化學(xué)助劑，剛剛從生產(chǎn)線上下來的再生膠如果不立即進(jìn)行冷卻，膠片內(nèi)部的化學(xué)助劑很容易繼續(xù)作用，產(chǎn)生早期硫化、粘膠等問題，降低再生膠指標(biāo)，為后續(xù)再生膠制品加工帶來問題；但是再生膠冷卻停放時(shí)間也不能過長，否則會引起再生膠表面泛白噴霜。

輪胎再生膠用于橡膠零件生產(chǎn)中還需要注意配合劑中是否含有雜質(zhì)，配合劑中水分含量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)，配方劑是否含有揮發(fā)性物質(zhì)，配合劑與膠料、與其他配合劑1JLYY1213-SXC之間相互反應(yīng)會不會產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，避免原材料中帶入的雜質(zhì)、水分或其他性揮發(fā)性物質(zhì)影響橡膠零件外觀與使用性能。

2.輪胎再生膠零件加工技巧

輪胎再生膠零件加工過程中一定要嚴(yán)格執(zhí)行既定的生產(chǎn)工藝操作。比如模具溫度過高會導(dǎo)致輪胎再生膠零件出現(xiàn)裂口、粘模、縮邊、老化等問題，模具溫度過低又會導(dǎo)致膠料欠硫等；硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成氣泡、欠硫、老化等。輪胎再生膠零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)等問題還可能是模具清洗不當(dāng)造成的等等。

①含再生膠的翻修輪胎襯墊膠配方中，天然膠與輪胎再生膠并用不妨以促進(jìn)劑M為主促進(jìn)劑，配合使用少量促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑TMTD；天然膠/丁膠/再生膠并用配方中可以將促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑DM并用，通常促進(jìn)劑DM用量略高于促進(jìn)劑M。

②翻修輪胎襯墊膠中摻用適量輪胎再生膠之后可以將高耐磨爐黑與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用，必要時(shí)可以摻用適量的碳酸鈣進(jìn)一步降低原料成本。

③軟化體系中可以選擇或?yàn)r青來改善膠料工藝性能，促進(jìn)炭黑及其他配合劑在膠料中的分散情況，其中瀝青污染性大，小編并不建議使用。

④防老體系可以延緩翻修輪胎襯墊膠老化時(shí)間，延長使用壽命，將物理防老劑與化學(xué)防護(hù)劑并用可以進(jìn)一步提高襯墊膠耐老化性能，其中石蠟、防老劑A和防老劑D配合組成的防老體系防護(hù)效果顯著。

使用輪胎再生膠降低翻修輪胎襯墊膠生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家一定要合理控制輪胎再生膠用量，合理調(diào)整配方中各配合劑的種類與用量。