在條件允許的情況下，提高再生膠制品硫化速度一般情況下，低溫慢硫化比高溫快速硫化生產(chǎn)出來的再生膠制品性能更好，但是這樣的話會降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。因此，在工藝條件允許，再生膠膠料性能達標的情況下，盡量提高橡膠制品硫化速度，這樣可以提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)橡膠制品時盡量選擇無污染的橡膠原料在成本允許的范圍內(nèi)，盡量使用無污染的再生膠作為橡膠制品的原料，這樣既能減少環(huán)境污染、保證車間人員身體健康、還能提高橡膠制品的銷量，尤其是在環(huán)保力度強大的今天，相信每一個橡膠制品廠家都不想“關門大吉”。使用環(huán)保的、無味的再生膠生產(chǎn)橡膠制品，利人利己。鴻運再生膠廠有多種環(huán)保型再生膠、無味型再生膠均可提供相應檢測標準，質(zhì)量穩(wěn)定、價格優(yōu)惠。

與含再生膠的普通膠管外層膠配方設計①在含再生膠的普通膠管外層膠配方中，生產(chǎn)企業(yè)依然可以使用硫磺硫化，以次磺酰胺類促進劑如CZ、DZ為主促進劑，氯丁橡膠含量較多時還可以搭配一定量的氧化鋅/氧化鎂；②半補強炭黑與高耐磨炭黑并用，如果補強體系中配合使用10份左右的細粒子爐法炭黑還可以進一步改善膠管外層膠耐候性，填充碳酸鈣、陶土、高黏土等無機填料；

③以DOP、DBP等酯類增塑劑和芳烴油、機油、重油等石油類軟化劑為主體，配用少量的三線油、六線油，改善外層膠加工工藝；④對于耐候性要求高的外層膠中，橡膠制品廠家可以使用防老劑A（對熱、氧、屈撓、天候老化、疲勞有良好的防護作用）、防老劑RD（對熱和氧引起的老化防護效果極佳）

再生膠的低溫性能是指再生膠處于低溫條件下具有的物理狀態(tài)、機械性能以及對光、熱、化學品的抵抗作用以及是否可以正常工作，主要包括再生膠在低溫下的拉伸強度、壓縮強度、屈撓性與柔軟性、延伸性；比如使用乳膠再生膠和天然膠并用生產(chǎn)的橡膠鞋底在低溫條件下依然具有良好的彈性與回彈性，也就是該膠料在低溫條件下可以保持良好的使用性能。