山東昊鑠智控科技有限公司主營：換熱機(jī)組.換熱器.控制柜.供水設(shè)備.水處理設(shè)備

加藥裝置的產(chǎn)品維護(hù)

（1）加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

（2）要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

（3）定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（4）要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。

全自動加藥設(shè)備

一、產(chǎn)品簡介

全自動加藥系統(tǒng)是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制與一體的成套設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，造紙、化工、給排水各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。

二、工作原理

加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點(diǎn)。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動遠(yuǎn)程控制等功能。

一體化加藥裝置的9大安裝步驟

1、建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為容許吸程高度。

2、建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。

3、在一體化加藥裝置出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

4、吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。

5、電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。

6、將一體化加藥裝置出口管路斷開，或打開管路排氣閥。

7、按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。

8、逐步調(diào)大沖程至100%，觀察一體化加藥裝置出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。

9、關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。