廣東利拿擁用強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和擁有先進(jìn)的技加設(shè)備如: 大型的鏜床，銑床，磨床車床，鉆床、CNC等專業(yè)設(shè)備。經(jīng)過多年的發(fā)展，公司的研發(fā)實(shí)力與規(guī)模在行業(yè)中處地位，不僅與院校進(jìn)行“產(chǎn)學(xué)研”合作，也經(jīng)常派研發(fā)人員去日本、德國進(jìn)行技術(shù)交流學(xué)習(xí)。公司研發(fā)人員擅長研究用戶的配方工藝物性特點(diǎn)和機(jī)械工藝相結(jié)合，以求達(dá)到、、節(jié)能、智能實(shí)用的設(shè)備需求，成功地解決了多種行業(yè)用戶 的“ 技術(shù)瓶頸”。
利拿密煉機(jī)機(jī)械原理之特點(diǎn)
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì)能極大地提高防漏粉功能內(nèi)置集塵器,方便快捷回收粉塵;
2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合使其操作而簡單易懂、 達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率;
、可依據(jù)混煉物的需要,可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，操作容易;4、采用率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、壽命長;
5、本機(jī)混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽為抽屜式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保;
6、利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔。上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一一個(gè)長棱和一一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率;轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)作用:從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子7、利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì):
(1)轉(zhuǎn)子葉制造過程為進(jìn)口合金鋼堆焊高精度拋磨滲碳表面均耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用;
(2)材質(zhì)轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950- 1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于1級(jí)以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高承載能力高扭力強(qiáng),不斷軸，傳動(dòng)平穩(wěn);
8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裏其作用不僅壽命長并連鎖保護(hù)密煉室;
9、倒料齒輪減速機(jī)，采用新式游星式齒輪，它較-一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4人上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失,不同方向之相同負(fù)載,而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到;
10、本機(jī)齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動(dòng)效率、并且低噪音、故障率極低、省電。

利拿抗磨損密煉機(jī)
密煉機(jī)設(shè)備的好壞在于是否適合您的物料，針對密煉高填充母粒，鐵粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性極強(qiáng)的物料，使用通用型設(shè)備不可取。需使用針對性強(qiáng)的設(shè)備。轉(zhuǎn)子葉制造過程
為進(jìn)口合金鋼堆焊高精度拋磨-72小時(shí)滲碳鍍硬鉻表面處理鈦化鎢噴涂，這樣才能確?？鼓タ褂?。材質(zhì)轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于11級(jí)以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高承載能力高扭力強(qiáng)不斷軸.傳動(dòng)平穩(wěn)。

溫控系統(tǒng)：
A、加熱系統(tǒng)：
1、加熱方式：電加熱
2、加熱范圍：室溫-200℃
3、加熱精度：PID±3℃（靜態(tài)）
4、加熱體系：快速加熱（具體視物料物性的吸熱速率而定）
5、加熱部位：密煉室的混合槽（W槽）
B、降溫系統(tǒng)：
1、降溫媒介：工業(yè)常溫外置循環(huán)軟水、冰凍水、氣體等降溫方式，通常用工業(yè)外置循環(huán)軟水。
2、降溫部位：與物料接觸的部位中控冷卻。
C、恒溫系統(tǒng)：
1、自動(dòng)恒溫的通常原理：例如溫度設(shè)定值為100℃，當(dāng)值溫度在95℃時(shí)，指令降溫系統(tǒng)放水進(jìn)行冷卻，以至盡可能達(dá)到恒溫效果，但是對一些自身對溫度敏感及升溫或降溫速率快的物料在恒溫過程中會(huì)有很不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚至溫差較大，如果對恒溫要求高的物料建議采用外置恒溫一體機(jī)的控溫方式。
2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與工作時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的效果質(zhì)量與的有效工作率.

利拿密煉機(jī)環(huán)保與防塵系統(tǒng)：
1、轉(zhuǎn)軸防漏粉處理：（相關(guān)描述見庫）
防滲集塵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獲國家，號(hào)：ZL201120361144.1(產(chǎn)品，仿造必究）
2、密煉機(jī)防粉塵環(huán)保方式：內(nèi)置吸塵動(dòng)力通道，適用于和用戶自備的外部集塵系統(tǒng)鏈接。
3、防塵罩除塵設(shè)計(jì)：（相關(guān)描述見庫）
除塵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獲國家，號(hào)：ZL201120361152.6（產(chǎn)品，仿造必究）
新型防塵罩為可透視型：避免了傳統(tǒng)式為了觀察混煉狀態(tài)必須打防塵罩而造成粉塵或異味四處飛揚(yáng)污染環(huán)境的缺點(diǎn)，填補(bǔ)了業(yè)界空白。
4、氣缸等行程開關(guān)為內(nèi)置型：不但美觀上檔次。更是便于清料。
5、二次防塵環(huán)保型結(jié)構(gòu)：
防塵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獲國家，號(hào)：ZL2016 3 0343186.0（產(chǎn)品，仿造必究）。
將物料混煉過程中產(chǎn)生的粉塵、有毒氣體及時(shí)地、有效的、多角度地進(jìn)行加強(qiáng)收集，并快速地輸送到外部車間或集塵系統(tǒng)。更好的提高實(shí)驗(yàn)室或車間的環(huán)境衛(wèi)生與人員的。
密煉機(jī)設(shè)備運(yùn)行的現(xiàn)場安裝條件要求
1、環(huán)境條件
（1）溫度為5~35℃、相對濕度≤90%RH
（2）禁止儲(chǔ)存易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣
（3）周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)無強(qiáng)烈電磁場影響
（4）周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)
（5）無陽光直接照射或其它熱源直接輻射
（6）周圍無強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需要強(qiáng)制氣流時(shí)，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上
（7）設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)，保持水平
（8）設(shè)備的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作
（9）安裝場地環(huán)境環(huán)保及通風(fēng)良好