烘干機的工作原理 物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。




工作原理
小型烘干機順流干燥、分段差別緩蘇和橫流冷卻形式充分結合而成的新型連續(xù)式烘干技術。特點是：針對物料內部溫度和水分分布，交錯采用順流烘干和差別緩蘇，低溫大風量均勻干燥，中間設計短緩速段，使物料內外進行合理的濕熱平衡，物料烘干后水分均勻，保證烘后品質，同時提高干燥效率。小型烘干機(小 型烘干設備,小型烘干生產線)下部設置長緩蘇段使物料緩蘇與干燥時間有合適的比例，進一步保證烘干后物料品質。優(yōu)點是：不論產量如何變化，烘干機均可設計 為單臺，占地面積小，附屬設備少；不增加操作人員數量；露天生產，不需罩棚。因此：產量越大，系統(tǒng)投資總費用與循環(huán)式烘干機相比越低，效率高的優(yōu)勢越明 顯。
小型烘干機生產線工作熱風通透設計，擁有寬闊的干燥面積，通過恒溫通風裝置，自動快速的調溫方式，熱風間接加熱使物料無任何污染，確保干燥均勻，具有品質出眾的干燥效果。




載熱體的選擇
載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。
1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當地的環(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。
4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

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