機械零配件加工的性能要怎么樣才能吸引到客戶的眼光？

 鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件、機械零配件加工

 凝固時體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。

 焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

 頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破s裂的性能。

 冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破s裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。

 沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破s裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。

 鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破s裂的能力。

淺談精密鑄造表面缺陷

對鑄件質(zhì)量要求的提高將導(dǎo)致機械加工余量的減少，以及缺陷量的減少。常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說的鏡面效果。因此，在空氣或真空中撓鑄的、以前認為是合格的某些耐熱鋼精密鑄件，如今則被判定為廢品。此種情況的典型例子是耐熱鋼和耐腐蝕鋼鑄件的表面缺陷，一種過去是可以接受的稱為“腐蝕”的缺陷。

在實際生產(chǎn)中，常需對鑄件缺陷進行分析，其目的是找出產(chǎn)生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。對于精密鑄造設(shè)計人員來說，了解產(chǎn)品缺陷及產(chǎn)生原因，有助于正確地設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，并結(jié)合鑄造生產(chǎn)時的實際條件，恰如其分地擬定技術(shù)要求。

不銹鋼精密鑄造的工藝流程

    不銹鋼精密鑄造在一次砂噴完成并自然風(fēng)干后，在使用的過程中會在蠟?zāi)５谋砻嫔侠^續(xù)上工業(yè)膠水，然后在有效的噴上第二層砂，其顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗，噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

    不銹鋼精密鑄造在第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。然后有效的根據(jù)其體積的大小以及表面要求以及自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)，一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。